文档介绍：电镀硬铭工艺流程、要求及电源特点
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铭工艺流程及要求
（一）、硬铭工艺流程：
机械预处理一预除油一上挂具一安装屏蔽物一除油一水洗一除锈一水洗一阳极腐蚀一镀硬
铭一水洗一卸屏蔽物和挂具
1、机械预电镀硬铭工艺流程、要求及电源特点
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铭工艺流程及要求
（一）、硬铭工艺流程：
机械预处理一预除油一上挂具一安装屏蔽物一除油一水洗一除锈一水洗一阳极腐蚀一镀硬
铭一水洗一卸屏蔽物和挂具
1、机械预处理：
机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铭时引起麻点和气痕）
2、预除油：
三***乙烯或过***乙烯除油。
3、上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铭的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：
用专用除蜡水除油。
6、水洗：
水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：铭酎 120-350 g/l,硫酸：10 g/l,阴极：与镀铭阳极同，温度：与镀铭温度相同，电流：30-50A/dm2 ,时间：视基体而定。
9、镀铭：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铭先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铭采用
阶梯式给电；铭上镀铭先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
CrO3:240-260g/l
H2SO4:
Cr3+:
温度：50-55 C
阴极电流密度：25-35A/dm2
S阴极面积：S阳极面积1:
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系
数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铭的工艺流程进行操作。
五）、电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温