文档介绍：GBL-200K n型刮板捞渣机
运行维护手册

(1)
设备名称：
水浸式刮板捞渣机
⑵
型号：
GBL20DX n
⑶
每台炉所配台数：
每炉1台
⑷
正常出力（以干渣计）：
查，无断肢现象。
电源线、电动工具
合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊
穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割
戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动助产
检查好钢丝绳有无断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压，具
使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；
高空作业
使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。

在舁厅P
名称
规格
单位
数量
1
梅花扳手
10-32
套
1
2
活扳子
450/600mm
个
2
3
套筒扳手
套
1
4
手锤
个
1
5
记号笔
个
1
6
照明灯
个
2
7
内外卡
个
1
8
扁铲
个
1
9
铜棒
50mm
个
1
10
手拉葫芦
3t\12m
个
1
11
焊机
台
2
12
动火工具
氧乙快割把
套
2
13
撬棍
1500
个
2
14
黄油枪
个
1
15
电焊把钳
个
1
16
电焊把线
米
50
17
钢丝纯
12X6000 mm
根
2
18
手锯
个
1
19
撬棍
400
个
1
20
冲洗水管
1”
m
50
21
管道扳手
把
1
22
千斤顶
只
2
23
随机扳手

个
1
24
摇把

个
1

在舁厅P
名称
规格
单位
数量
1
游标卡尺
300
个
1
2
游标卡尺
500
个
1
2
卷尺
5m
只
1
3
塞尺
把
2
4
钢板尺
把
2
5
电工工具仪表
套
1

在舁厅P
名称
规格
单位
数量
1
高级通用锂基润滑脂
GB7324-1994
Kg
30
2
钙基润滑脂
ZG-4
Kg
5
3
水砂纸
张
20
4
清洗剂
盒
2
5
密封胶
587
盒
4
6
棉纱
Kg
5
7
羊毛毡
10mm
8
青壳纸
张
1
9
极压齿轮油（-10〜0c 时用 L-CKC68 L-CKC44
0〜40c时用
L-CKC10Q L-CKC150
升
50
10
头部驱动液压站抗磨液
压油
100#
升
300
11
捞渣机尾部张紧液压站
抗磨液压油
L-HM 46#
升
60
12
螺栓松动剂
盒
2
7检修工艺和技术质量标准
更换刮板、链条工序：
先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉的产
等，并拆下尾部的尾罩；
将张紧链轮降至最低位置，并用手拉的产拉紧需截割以外的环链；
拆开两环链各一只链接环；
陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板较叉磨损情况。
测量刮板、刮板较叉、链条的磨损情况并记录；
更换磨损严重的刮板和链条；
装复刮板和链条，适度截短链条；
用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销、接链环处于水平方向。）
取下手拉的产，并将尾罩安装好。
拖动轮的更换工序：
拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出
拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；
拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；
拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
拖动轴清理检查；
清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；
回装驱动轮及马达。
空运转检查链条轮齿啮合情况;
张紧轮的更换工序：
液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮；
松开液压缸连接螺栓；
吊出滑座与张紧轮轴；
拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm寸，更换张紧轮；
拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
轴（含加油孔路）清理检查；
清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；
回装张紧轮及滑座及液压油缸。
内导轮的检修工序：
松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导