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聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计课程设计报告说明书.docx

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聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计课程设计报告说明书.docx

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聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计课程设计报告说明书.docx

文档介绍

文档介绍:18500吨/ 年聚***乙烯悬浮聚合工艺设计
摘要
本文讲述了我国聚***乙烯工业生产技术的开展进程和目前状况,包括原料路
线、工艺设备、聚合方法等。本设计采用悬浮法生产聚***乙烯,介绍了采用悬浮
法生产 PVC 树脂工聚合机理,工艺过程中
***乙烯开展状况及其性质、用途,工艺方法选择的根底上,重点介绍了采
用悬浮聚合法生产PVC 的工艺过程,产量为年产18500 吨。设计的主要容
有: 1、生产能力计算; 2、原料及制备;3、物料衡算、热量衡算;4、工
艺参数确定;5、聚合反响釜计算;6、产物后处理工序。设计图纸包括1
工艺流程图; 1 聚合釜装配图。 本设计旨在理论学****的根底上,结合生
产实践,熟悉工艺流程、生产方案的选择、设备的选型等,掌握工艺设计
中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型,对参考文献的查阅与学****br/>等的方法。
第 1章 总论
国外 PVC 开展状况及开展趋势
聚***乙烯〔 PVC 〕是五大热塑性合成树脂之一,塑料制品是最早实现
工业化的品种之一。可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等
方式进展加工, 而且具有较好的机械性能、 耐化学腐蚀性和难燃性等特点,
以其低廉的价格和非常突出的性能而广泛地用于生产板材、门窗、管道和
阀门等硬制品,也用于生产人造革、薄膜、电线电缆等软制品。近年来,
尽管在兴旺国家受到来自环保等多方面的压力,但世界对的总需求量仍出
现稳定的增长态势。
1992 年,世界 生产能力约为二千二百万吨,需求量为 1900 万吨 ;
2002 年世界总产能约为三千四百万吨,消费量约为二千八百万吨; 2009
年世界生产能力已上升到约三千九百万吨, 需求量约为三千七百万吨; 2010
年世界生产能力为 4300 万吨 , 需求量 4200 万吨 。 尽管目前世界对PVC
的生产和使用存在许多争议,特别在欧洲,对PVC 生产和制品的环保制
约政策越来越严厉,但由于性能优良,生产本钱低廉,仍具有较强的活力,
特别在塑料门窗、塑料管道等建材领域。
我国聚***乙烯(PVC)工业起步于50年代,仅次于酚醛树脂是最早工业
化生产的热塑性树脂, 第一个 PVC 装置于 1958年在锦西化工厂建成投产,
生产能力为 3000 吨/年 [1] 。 此后全国各地的 PVC 装置相继建成投产, 到目
前为止,我国有PVC 树脂生产企业 80 余家,遍布全国 29 个省、市、自治
区,总生产能力达220 万吨/年。
PVC 由***乙烯 (VCM) 聚合而成,工业生产一般采用4 种聚合方式:悬
浮聚合、 本体聚 合、 乳液聚合 (禽 微悬浮 聚合) 、溶液聚合。 其中悬浮 法
PVC(SPVC) 树脂产量最高,占80 %,其次是乳液法PVC(EPVC) ,本体法
PVC(MPVC) 。 VCM 悬浮聚合是以水为介质,参加VCM 、分散剂、引发剂、
pH 值调节剂等,在搅拌和一定温度条件下进展聚合反响; VCM 本体聚合
仅在 VCM 和引发剂存在下进展,无分散剂、外表活性剂等助剂; VCM 乳
液聚合在 VCM 、引发剂、乳化剂、H 2O 以及其他助剂存在下进展{ 而 VCM
溶液聚合是在VCM 、;引发和溶剂存在下进展,这种方法有溶剂回收和残
留污染问题,该方法已逐渐被悬浮法聚合或乳液法聚合代替。目前,生产
PVC 树脂主要采用悬浮法,少量采用乳液法及本体法
现在,国引进PVC 生产技术及设备的工程有二十项左右,其中生产能
力最大的两套设备是***碱股份和齐鲁石化总公司的年产20 万吨悬浮法
PVC 树脂装置,采用日本信越公司技术。化工二厂、锦西化工厂、化工二
厂引进美国 B . F 古德里奇公司悬浮法PVC 树脂生产技术,生产高型号树
脂, 其它还有引进美国西方化学公司的高型号树脂和釜式汽提技术及设备,
法国阿托公司、前德国布纳公司、日本吉昂公司、日本钟渊公司、日本三
菱公司的糊树脂生产装置和技术、法国本体聚合技术和设备等,这些技术
和设备的引进,使我国 PVC 树脂的生产技术和水平有了很大提高,产品品
种有所增加,带动了我国 PVC 工业的开展[2] 。
我国 PVC 树脂的消费主要分为两大类,一是软制品, 约占总消费量的
%,主要包括电线电缆、各种用途的膜(根据厚度不同可分为压延膜、
防水卷材、可折叠门等) 、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、
玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等。二是硬制品,约占总消费量
的 %,主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。预计今后几年
我国 PVC 树脂的需求量将以年均约 %的速度增长,到 2011 年总消费量
将到达约 1250 万