文档介绍：木模钢背楞模板体系 铝合金框塑料模板体系 二0一六年一一月
汇报目录
一、木模钢背楞模板体系介绍
二、合金框塑料模板体系介绍
第一章、木模钢背楞模板体系介绍
一、木模钢背楞模板体系特点
传统的墙体木模整固定环节,对于穿墙杆的的固定顺序,建议先墙体中间部位再端部及阳角部位,避免其出现松动出现漏浆涨模的现象.
三、木模钢背楞墙体模板体系安装
一0]、此外在对于外墙大角部位易出现顶部外倾的现象,影响混凝土实测垂直度,现场采取模板中上部进行回拉和支顶的措施进行质量控制.
四、木模钢背楞墙体模板体系验收
一]、在墙体模板体系验收环节,因实测实量验收要求墙体的垂直平整度控制在[0,八mm],对模板的体系验收时垂直平整度应控制在[0,四mm]甚至标准更高[验收规范要求平整度在五mm、层高垂直度六mm].
第二章 合金框塑料模板体系介绍
一、塑料模板体系特点：
合金框塑料模板体系是本项目采用的一种新型材料,应用于二#,边框为锰合金角钢,边框高度四0mm；塑料合金模板嵌于边框,其表面为塑料模板一二mm；板肋为方钢管；钢框与板肋焊接,塑料模板与板肋之间用电镀螺丝固定；标准块模板每块三0kg较木模板相比稍重.
该模板体系相比普通木模板具有：利于环保、 节约木材；模板可多次周转使用[周转一00次以上],良好的表面成形；尺寸可定做,误差最小；现场产生的垃圾少,有利于文明施工,废品可回收；拆装方便的特点.
一、塑料模板体系特点：
,墙体模板的标准配模尺寸为：外墙模板标准块为四五0[w]x 三一00[h]内墙模板标准块为四五0[w]x 二七二0[h][板厚按一00mm设计],阴角部位设置阴角标准块,模块间连接固定采用便拆卸穿销卡扣,地脚部位采用五0X五0的快拆条；电梯井和外墙模板可以根据塔吊吊次情况,拼装成整体进行吊装安装.
一]安装前进行模板设计,做好拼模图.
模板次肋形式
模板与龙骨电镀螺丝固定
顶部填充木方用于固定楼板模板
阴角模一五0X一五0mm
作废孔封堵
二、安装工艺流程：
弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线 →[沿柱、墙皮外侧]→ 安装门洞口模板 → 模板[ 安装一侧模板 → 穿墙螺栓→安装穿墙管→墙体固定块→安装另一侧模板] → 安装水平背楞 → 安装斜撑 → 检验批质量验收手续
三、主要安装工艺：
一]模板加工：模板配模图审核确认后,根据模板方案设计的塑料模板的加工数量,进行工厂内加工生产,进场后对模板的规格尺寸进行验收,并按轴线进行编号.
二]墙体钢筋隐蔽验收合格后,钢筋定位措施钢筋均按要求设置到位,进行模板的安装.
三]初始安装模板时,所有模板都从角部开始安装,这样可以保持模板的侧向稳定性.
四]当阳角模板固定稳定和内角模定位后开始安装整面墙模,安装时需要二个人配合操作安装墙体模板并在安装过程中在穿墙杆位置放置支撑块[首次安装时,应边预拼边根据设计间距确定穿墙孔的位置],墙模连接卡扣间距控制在五00范围内确保模板的平整和不漏浆,同一拼缝上的卡具应错开方向卡紧.
五]墙体模板底部设置一道快拆条,便于在墙体模板与顶部撑紧的情况情况下可先拆除底部的快拆条再进行墙体模板标准块的拆除[模板安装完毕后应采用砂浆将根部堵严避免根部出现漏浆的现象.
六]楼板模板支撑体系的立杆与墙体模板之间控制距离不小于五00mm,便于墙体的模板拆除传运.
七]主背肋的安装同普通模板体系安装相同[采用双钢管或钢背楞双五0X三0进行对拉螺栓固定均可].
八]拆除过程中对主肋拆除后,先对塑料模板的连接卡扣进行拆除再逐块进行拆除；模板拆除过程中采取对合金金属边框进行敲击即可清除模板面层的浮浆和混凝土块.
九]对于塑料面膜板的作废的穿墙杆空可采用专用塑料帽进行封堵.
一0]对于标准模板采用人工倒运,每块重量三0KG较木模相对稍重,但次肋与面膜一体,提高安装速度.
一一]塑料模板周转多次后,混凝土外观相比普通木模板效果明显,塑料模板的外观效果基本不变.
清理浮浆和混凝土
拼装模板
阴角固定方式
阳角固定方式
拼缝的连接方式
四、合金框塑料模板体系的不足之处：
一]、在安装过程中由于卡件的之间与模板边框角钢固定孔存在空隙,易产生模板拼缝处错台,对连接卡件直径改为与固定孔直径相同,销口采用坡口形,提高了模板拼缝部位的平整度,提高成型混凝土的平整度.
二]、本工程应用仅局限在墙体模板体系,在框架梁和连梁接缝部位木模与塑料模板拼缝部位易出现错台和漏浆现象,后在塑料模板边肋附加角钢压条,约束木模板与塑料模板的拼缝平整度,质量效果有所