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本模板有完整的思路及框架，更贴近实用
PFMEA失效模式分析
When – 何时做PFMEA？
PFMEA是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”
PFMEA是一个动态文件
初始PFMEA
必须15
3、潜在失效模式分析
典型的过程失效模式：
-- 零件变形，钻孔偏心
-- 铸件气孔，铸件壁厚不均，铸件金属不足，铸件组织疏松，锻件裂纹
-- 淬透层厚度不足，零件表面硬度不适宜（过硬或过软）
-- 零件表面光洁度低，外观粗糙，零件玷污，零件丢失，零件表面碰伤，零件落地，零件腐蚀，零件有毛刺
-- 总成泄漏，定位错误，少装零件，紧固不足，调整不正确
-- 工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面泪点，涂漆表面不清洁
-- 未焊透，焊穿，焊接后变形，焊缝外观差
-- 注塑不充足，注塑件外观差，注塑件尺寸偏差
-- 电路断路，短路
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4、失效后果分析
失效后果分析：
失效后果：是指失效模式可能带来的对产品质量和顾客的不良影响
根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果
尽可能采用表达顾客关注和感受的词汇
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4、失效后果分析
常见失效后果描述：
对下一道工序或下游工序：无法紧固，无法加工，无法装配，无法对中，无法焊接，无法平衡，危害操作人，损坏设备等
对最终顾客：噪声、振动、工作不正常、停止工作、工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观不良、褪色等
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5、严重度(S)评估
严重度(S)评估：
严重度(S)：Severity，是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度
需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值，用1~10分表示
分值越高，影响越严重
当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度值
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5、严重度(S)评估
严重度(S)评估表
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6、失效起因分析
失效的起因分析：
失效的起因：是指失效是怎么发生的
依据可以纠正或控制的原则来描述
针对每一个潜在的失效模式列出每个可以想到的失效起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，那么考虑过程就完成了
分析方法：
“五个为什么？”，因果图、排列图等
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6、失效起因分析
典型的失效起因：
-- 焊接不正确、焊接电流不适合
-- 加热时间过长，加热温度过高或不足
-- ***调整错误，***易磨损
-- 润滑不当/不足、零件装错/缺少
-- 测量数据不正确，通风不足
-- 拧紧力矩过大或过小，机床转速不稳定，定位错误，定位肖易磨损
-- 喷咀堵塞，材料过硬或过软，板材厚度变差过大
-- 毛坯组织疏松与气孔
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7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估：
发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发生的概率
频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也用1~10分来评估可能性的大小
分值越高，发生的机会越大
对于无历史资料参考的过程，根据小组的工程经验判断来估计
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7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估表
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8、现行的过程控制方法
现行控制方法：
现行控制方法：是对当前使用的、尽可能阻止失效模式的发生，或是探测出将发生的失效模式的控制方法的描述
控制方法强调的是预防性措施，如使用防错卡具、统计过程控制（SPC）技术等
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9、可检测度(D)评估
可检测度(D)评估：
可检测度(D)：Detection，是指在零部件离开制造工序或装备工位之前，发现失效起因过程缺陷的难易程度
评价指标也分为1~10级
分值越高，越难以被发现和检查出
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9、可检测度(D)评估
可检测度(D)评估表
检测类别：
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10、计算RPN值
风险顺序数(RPN)：
风险顺序数(RPN)：Risk Priority Number，是严重度、频度和可检测度三者的乘