文档介绍：不锈钢污染防治和焊接
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不
锈
钢
腐
蚀
不锈钢腐蚀种类
干腐蚀
湿腐蚀
电化学腐蚀
磨损腐蚀
晶间腐蚀
点蚀
缝隙腐蚀
应力腐蚀破裂（SCC）
一般腐蚀
微生物腐蚀（MIC）
不除应力
－采用耐SCC的铁素体不锈钢
－使用高Ni钢种
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不锈钢装卸中腐蚀防止
水斑痕：
不锈钢露天存放将可能导致表面产生水斑痕污染，虽然不至于影响
不锈钢的耐蚀性，但是破坏了不锈钢表面的美观，并且去除水斑痕会耗
费大量的时间和财力。
防护：存放在室内，防止预雨点或水滴滴落在不锈钢表面
污染：
含铁微粒的灰尘能在不锈钢表面生成不可见的锈斑，锈蚀层吸收侵
蚀性的盐（特别是海边或工业区域），持续不断的吸收和蒸发导致盐浓
度的升高，从而导致不锈钢耐蚀性能降低直至发生腐蚀。
防护：
－使用垂直或水平的存放架，用硬木、橡胶或塑料隔开不锈钢与碳钢架
－防止灰尘飞扬，特别是含有研磨碳钢粉末的灰尘
－不要把不锈钢板直接放在地面上，防止油脂污染
－防止机械性损伤破坏表面，覆皮膜（PE、PVC）
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不锈钢装卸中腐蚀防止
装卸中需要注意的主要因素：机械损伤、污染
机械损伤：
装卸过程中极易产生划伤、摩擦痕等机械性的损伤。这些损伤破坏
了钝化膜的完整性，导致耐蚀性降低。
这些损伤的区域发生的腐蚀极易被电化学腐蚀加速（大阴/小阳）
防护：
－不锈钢板不能直接在存放架或其它钢板上拖拽
－重的板要用木楔固定
－平板拿出使用的时，要放在平铺的木板上，避免与地面接触
－防止夹具的锯齿纹压入或擦伤板表面，使用塑料表面的夹具
－使用高强度复合材料绳
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污染：
装卸过碳钢的设备再用来装卸不锈钢时，极易产生污染。碳钢始终
有疏松氧化皮。
防护：
－使用专用于不锈钢的装备，其它装备需要预先清洁
－不锈钢装卸有计划性和时间性，随便使用容易忘记清洁设备
－装卸过程中戴手套避免指纹
不锈钢装卸中腐蚀防止
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不锈钢成型与剪切
成型与剪切中需要注意的主要因素：污染
主要的污染源是碳钢的疏松氧化皮。由于成型和剪切设备昂贵，
所以不可能专用于不锈钢，所以碳钢的氧化皮会带到不锈钢表面。
这种由碳钢微粒引起的腐蚀会产生一般的腐蚀斑和局部钝化削弱点，
引起一系列耐蚀性降低。
防护：
－任意部位都必须仔细清洁
－表面最好不与不锈钢接触，如果可能，垫上厚纸
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不锈钢加工
不锈钢加工影响因素：污染、机械损伤、局部加热
（1）污染
－不锈钢加工间有必要与碳钢加工间分开，避免灰尘中的碳钢
微粒污染
－不锈钢加工中的焊接的拉手等附加物必须使用相同的钢种或更高
的钢种，并且需要使用恰当的焊条
－考虑到经济的原因支柱可以用碳钢，但是必须有相同的钢种或更
高级钢种在上部做腿，并且需要使用恰当的焊条
（2）机械损伤
－焊瘤等附着物必须小心研磨清除
－部件加工完成后避免装卸损伤
－使用焊接飞溅防止材料，避免焊接飞溅物烫伤钝化膜，冲洗去除
焊接飞溅物
（3）局部加热
－局部过热与焊接紧紧联系在一起，使用恰当的焊接工艺，恰当种类
的材料，并进行酸洗钝化处理
－避免非低碳或非稳定化钢种在短时间内加热产生敏化
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不锈钢焊接时
焊接影响主要因素：消耗品管理、污染、钝化和热影响区
（1）消耗品管理
－不锈钢消耗品储藏间与碳钢及低合金钢储藏间须分开
－不同钢种的不锈钢消耗品标注清除分开放置（焊条等）
（2）污染
－研磨抛光去除污染，研磨机只能单独用于不锈钢
－含有锌电镀钢的锌污染特别危险，将严重影响焊接后性能
－彩色喷涂编号须谨慎使用，在焊接前必须用不含***离子的溶液清除
表面污染和残留物，然后用清水冲洗干净
（3）钝化和热影响区
－焊接热影响区需要进行处理恢复被削弱的防腐性能
－焊接的背面也需要进行处理
－机械处理方法：不锈钢丝刷清除表面疏松氧化皮和熔融焊剂
研磨（之前未加工过其它金属）
喷砂
－化学处理方法：酸洗（HNO3:8～20％,HF:1~4%)
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不锈钢标记和存放防污染措施
引用某化工机械厂标准(Q/NH04/-1999)
材料的标记和存放：
，该标记应采用无***无硫记号笔书写，不得打钢印，不得