文档介绍：1． 静设备安装
2. 1静设备安装施工程序
审
■
图
技术
:准备
V
施工
:准备
V
基 础 验 收
一次灌
葺浆
▼
精平检
渣
T
二次灌
葺浆
平台梯线、点对 安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标咼
与其它机械无机械联系时
土 5
土 5
与其它机械有机械联系时
土 5
土1
机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术 文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为 ，纵向水平度允许偏差为 ，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
传动设备的找正 对于胶带或链条等传达室动的机器，胶带或带轮的找正应符合下列要求： 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮不大于
1. 5mm，链轮不大于1mm，两轴平行度允许偏差为0. 5mm/m，采用联轴器传动的 机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙， 应符合机器的技术文件要求， 若无要求应符合 GB50231-98 、GB50275-98 中的规定。
设备灌浆同本章第 条。
设备清洗和装配 对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查
和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部 件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达 到制造厂技术文件及标准规范要求。
风机安装技术要求
一般技术要求
风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。
风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定， 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊
环上。
•风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分 应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑 物牢固相连。各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机 壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装后应复测机组的不同 轴度是否符合要求。
风机传动装置外露部分应有防护罩。
3．6．2 离心式鼓风机安装技术要求
本工程中风机（含送风箱内的风机）共有 59 台，均为离心风机，电机功率最大是
送风箱S-1内风机：P=11KW，风量为21546m3/h。
离心式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：
各机件和附属设备均应清洗干净，其结合面的油脂清除后，应涂以润滑油加 以保护。
机壳垂直中分面不应拆卸清洗，护压器、回流器和轴承箱等清洗不可拆卸。
气体调节装置和气体冷却装置应清洗干净，其受压部分一般可不进行试压。
离心机风机找平时应符合下列要求：
机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过 0. 03mm/m。横向用水
平仪在机壳中分面测量，水平度不超过 0. lmm/m，有增速机的机组找平时，
纵向在轴颈上测量，水平度不大于0. 02mm/m，横向在下机壳的水平中分面上 测量，水平度不大于0. lmm/m,找正时，一般以增速器为基础进行。
整体机组安装时，要按机组的大小选用斜垫铁组，对转速 n 大于 3000rpm 的 机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面 70%，局部 间隙不大于0. 05mm，每组垫铁选取配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。 底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
轴瓦和轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙应符合设计文件的规定，如某些指
标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴
度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。转子的各部位的 轴向和径向跳动均不应超标。
离心风机试运转参考标准进行。
螺旋输送机的安装技术要求
本工程的螺旋输送机 2 台，均装在***橡胶车间的切片处，除螺杆输送机为链条传 动，其余均为胶带传动。螺杆机为整体到货，输送机分段到货，现场组装。
组装机壳应符合下列技术要求：
各段机中心线结两端机座中心线的不重合度应符合： L=3~15m，不重合度为
4mm。
相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不大于 0．5mm。
相邻机壳内表面在接处的错位不超过 1. 4mm,机壳连接处应紧密，机壳法兰
之间宜用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
相邻旋转体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡涩现象。螺旋体轴 线的直线度偏差，宜在吊轴