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{}质量品质管理品质培训
和
其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工
艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件
产品或批产品质量进行判定。
质量检验的必要性和基本任务
质量检验的必要性
（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、
法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事
实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技
术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的
过程。（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产
品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。（3）产品质量对人身健
康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。
（4）机械加工质量包含的内容
尺寸精度
加工精度形状精度（通常形状误差限制在位置公差内）
位置精度（通常位置公差限制在尺寸公差内）
加工质量表面粗糙度
波度
表面几何精度纹理方向
表面质量伤痕（划痕、裂纹、砂眼等)
表面加工硬化
表面缺陷层表层金相组织变化
表层残余应力
质量检验的基本任务
（1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过
程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的
技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
（2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具
检验合格凭证。
（3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔
除、标识、登记并有效隔离不合格品。
质量检验的主要功能
鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应
的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要
求，这是质量检验的鉴别功能。
“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔
除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部
分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”
功能。
预防功能
；
；
。
报告功能
质量报告的主要内容包括：
（1）原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率；
（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应
的废品损失金额；
（3）按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等
级率，以及相应的废品损失金额；
（4）产品报废原因的分析；
（5）重大质量问题的调查、分析和处理意见；
（6）提高产品质量的建议。
质量检验的步骤
检验的准备
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术
文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质
量特性转化为可直接测量的物理量；有事则要采取简介测量方法，经换算后才能
得到检验需要的量值；有时则需要有标准实物样品作为比较测量的依据。要确定
检验的方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化
分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品
还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规
定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程
卡、共序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识的培
训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
测量或试验
按已确定的检验方法和方案。对产品质量特性进行定量或定性的观