文档介绍：车间现场管理
前言
去年在全体同志的协同配合下,从六s入手,运用pdca方法,,我们学到了许多优秀现场管理的理念,现场管理是一个生产现场的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是到底,并且制度化、管理透明化；
素养[Sustain]：严格遵守、执行各项规定,养成良好的习惯.
请思考：您认为怎样能在三0秒内找到您要找的东西?清扫的对象有哪些?
三、六S是企业管理的基础
六S所可以提升和提高的：
Q[quality]：提高产品质量
C[cost]：降低成本
D[delivery]：缩短交货期
S[service]：提升服务水平
T[technology]：提高技术能力
M[management]：增强管理水平
反思：您的家里、办公室进行现场六S管理了吗?
四、推行六S的好处
安全
一个清洁的,有序的工作环境会减少发生滑倒,摔跤或其他潜在的事故.
质量
一个清洁,.
生产力
官兵不用浪费时间寻找信息,.
我们的追求：安全、整洁、明亮的车间
三、推行六S的目的与作用
一、推行六S的八大目的
一]、改善和提高单位形象
二]、促成效率的提高
三]、改善零件在库周转率
四]、减少直至消除故障,保障品质
五]、保障单位安全作业
六]、降低生产成本
七]、改善官兵的精神面貌
八]、缩短作业周期,确保准时交货
二、推行六S的作用[实例]
通过对车间仓库工具间进行整改以及职能划分,对每一个货架、每一个工具柜制作物品索引目录牌,确保每一名不熟悉仓库工具间的官兵能在短时间内找到所需物品放置位置.
－－六S活动周
四、六S整体推行步骤及推进方法
推行六S的步骤
提前一周进行准备工作
整理
整顿
清扫
清洁
汇总资料,汇报
跟踪改进
准备工作
成立六S活动小组
现状调查
现场点检
现场拍照
制定计划及活动目标
一、建立六S的组织结构
建立一个六S推进组织：
层次不能过多,可以分为三到四层；
人员要精干,要有主见和热情的；
责任明确、分工协作；
领导层要赋予权力,配备足够的资源.
六S推进组织的工作职责：
设定六S的方针和目标
确定六S推进的方法、方案
指定推进计划及策划推进活动
实施六S教育训练
指定六S考核评价标准
建立六S监督检查体系
建立小组,明确职责
二、组织章程
没有规矩不成方圆,组织建立后,要集体研讨制订相应的规章制度,勾画出大致的蓝图,为日后的工作明确方向和方法.
三、工作计划
戴明PDCA管理循环
P：plan计划
D：do 实施
C：check检查
A：action改进
决定目的、目标、方法
工作实施教育训练
检查实施结果
总结、采取措施、对策
P
C
D
A
制订六S目标要考虑的五个因素
明确性[Specific]
可衡量性[Measurable]
可达成性[Attainable]
实际性[Relevant]
时间性[Timetable]
SMART原则
四、现场巡查
态度认真
抱着解决问题的态度,不要虚张声势
让每个骨干寻找问题,提出看法
对好的表扬、差的惩处
对问题和建议,做好记录并迅速解决、反馈
巡查结束后,针对问题发放整改通知书,追踪改善
五、合理化建议
鼓励提出合理化建议
合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道
对优秀的合理化建议进行表扬
教育官兵,永远不要自满,要面对现实
发动全员参与,尤其发挥管理人员的积极性
你是否曾经 . . .
花时间寻找刚归档的东西?
帮助他人找寻或归还工具?
想知道哪份文件的版本最新?
把你的钢笔丢失在桌上?
不知道其他人如何处理该流程?
不知道事情的优先顺序?
整理的步骤
现场点检
要得出<现场物品整理清单>
区分“必需品”和“不需品”
召开小组会议,集体讨论[必须拍照作为凭证]
按照<整理活动基准表>
使用<红牌表单>
清理“不需品”
废弃
储存
维修,循环再用
每天循环进行整理
不需品
如何进行整理
什么是整理?
什么是“必要品”和“不需品”?
明确区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的物品清离工作现场.
所谓需要品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则将影响正常生产的物品.
不需品分为两种:
.使用周期较长的物品;
对目前生产无任何作用的需要报废的物品.
一、正常的设备、机器、照明或电气装置；
二、附属设备[滑台、工作台、料架]；
三、台车、推车、堆高机；
四、正常使用中的工具；
五、正常使用的工作桌、工作椅；
六、尚有使用价值的消