文档介绍：克拉玛依油田油水井防垢和除垢问题的思考
克拉玛依油田油水井防垢和除垢问题的思考
摘要:本文分析八区530井区、446井区及九区石炭系及九区杂探油井结垢原因,对现场采用的防垢措施机理及使用效果进行初步探讨。
关键词:油水井结垢防垢
目前,克拉玛依油田的多数采油区进入开发后期阶段。在油田开发中,油藏中的流体从油层中流出,经井筒、井口到地面集输系统,由于温度下降、压力下降、流速的变化,容易发生无机盐类在地层或管网设备上的沉积,即结垢。克拉玛依油田长期采用注水采油,使油田注水井、油井井筒、地层、地面集输系统均出现不同程度的结垢现象。结垢造成油管表面粗糙,油管内部流通面积缩小,在地层的结垢还可能引起储层渗透率降低等问题,储层伤害直接影响着采油井的产能。所以油水井的防垢和除垢问题是一个在油田管理中难以回避的问题,也是一个亟待科学解决的问题。本文就以克拉玛依油田第五作业区的油水井为例进行剖析。
一、克拉玛依油田第五作业区的油水井基本概况分析
我作业区管辖区域为八区530井区、446井区及九区石炭系及九区杂探,共21个层块。截止2012年6月,作业区共有油水井897口。其中自喷井62口,抽油井621口,注水井214口。
从2009年至2012年修井情况的统计结果看,五区队抽油井偏磨、结垢问题主要集中在446井区、八区530P2W1 、八区530八4+5,这三个区块比较严重,由于井杆偏磨、结垢致使油、水井、躺井影响了油水井的正常生产。修井作业时,管、杆的全部更换,也大大增加了修井的成本。
注水井结垢较严重集中在八530及九246二个区块,油井结垢在九个区块都不同种度存在。从2012年结垢井统计分类看,问题注水井有5口,占正常注水井总数的3%。问题抽油井有50口,占作业区生产井数的13%。而且作业区九个区块注水井全分析结果看,主要成分基本相同,水型有所不同的有二个区块。八530J1B4+5水型为硫酸钠型、九246T2K为氯化钙型,其余区块水型都为重碳酸钠型。为保持油田地层压力,油田注入水普遍采用油田污水进行沉降处理后回注到井内。污水处理前后的水质变化较小,注入水的悬浮物、含油和细菌等指标超标较严重,污水处理前后的侵蚀性二氧化碳含量均为负值,表明这种污水有碳酸盐自结垢趋势,如九区主要是氯化钙型。
作业区注水井的水型主要以重碳酸钠型为主,属于地层垢。注入水到地层中,与地层中水相遇,破坏了酸碱平衡,由于水的不相容性产生碳酸盐为主的地层水垢。在漫长的生产过程中,地层水中含有高浓度易结垢出盐离子,在采油、注水过程中,随压力、温度或水成分的变化而发生改变,打破原油的平衡状态,使油井介质性质的平衡关系发生变化。此外,由于长期作业,包括酸化作业,改变了部分井液体的酸碱平衡,形成逐渐结垢的趋势。
8927注水井是1983年12月转注,日注水30方,为油管合注井。2012年5月,在修井时提出油管,发现注水井结垢部位从井口300m至油管尾部,油管内壁有2mm的垢,修井过程中只有更换全井油管。71174注水井是1996年12月转注,日注水40方,为油管合注井。2012年5月修井时,发现该井结垢严重,油管内壁有近5mm垢,本次修井更换全井油管。85409注水井在修井发现井口300m以下至1000m,结垢厚度为6mm左右,1000m以下至油管尾部均被结垢堵死,