文档介绍：电线最规范的三种接法..
电线最规范的三种接法..
电线最规范的三种接法..
电线最规范的三种接法
下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不
能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样毫米的，能压四根四
平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一
部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负
载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就
会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。
导线的几种连接方法
1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀
剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成
450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削
电线最规范的三种接法..
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绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接
(1)单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，
清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线
头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并
钳平线头末端。
单股铜芯导线的T
形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～
5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，
钳平线芯末端，如图3—3所示。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接
(1)7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝
缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线
芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成
2、2、
3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2
圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压
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住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住
电线最规范的三种接法..
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余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的
方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面
的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳
平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，
切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。
4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直
线连接时,可钳去线芯中间几根。
导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。
铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表
面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚
开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾
锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。
5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不
宜采用铜
螺栓压接法接线
电线最规范的三种接法..
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压接管压接法接线
电线最规范的三种接法..
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导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法
如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较
大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，如图3—7所
示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，
将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压
接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术
要求。
绝缘带的包缠方法
6．导线绝缘层的恢复
导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须
恢