文档介绍：钻孔灌注桩施工规范
第五章就地濯注桩基础
第一节一般规定
第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工
第条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施具有拔管功能的锤击或振动沉桩机。施工场地准备应按照本章条处理。
第条钢管下端应设活瓣桩尖或预制混凝土桩尖，活瓣合扰桩尖尖端和预制钢筋混凝土桩尖尖端应在桩管中线上，活瓣合拢后应基本合缝。
预制桩尖的混凝土标号不得低于30号，桩尖尺寸和钢筋布置应符合设计要求。
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竖桩沈管应按桩基施工顺序依次后退进行，群桩的各桩中心间距，摩擦桩不得小于4倍桩管外径；
钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖应设置在设计位置，桩管应竖直套入预制桩尖，二者的轴线应竖直一致：
竖桩沈管时应竖直沉入，如发现移位倾斜超过允许偏差，立即纠正，必要时应拔出重新沈管；
为防止沈管过程中水和泥浆进入桩管，〜；为防止先灌的混凝土在桩管沉到设计标高开始拔管前初凝，宜掺入缓凝剂。
第条如属钢筋混凝土桩，可将钢筋骨架自上端吊入管内，若钢筋骨架较长，应逐段吊入管内；桩管下沉到设计位置后，应调整骨架位置，脱出挂钩，使骨架固定于管中。
第条灌注的混凝土标号应符合设计规定，配设钢筋骨架时，其坍落度宜为8〜10cm；不配筋时宜为
6〜8cm。采用粗集料的粒径不得大于30mm,并不得大于钢筋间最小净距的 1/3。第条灌注混凝土和拔管应按下列规定进行：
每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌，当管长大于桩长时，混凝土可一次灌足。桩顶离地面较近的桩，应保证管内混凝土面始终高于地表；桩顶在地表以下较深的桩，应保证管内混凝土面高于地下水位1〜。
开始拔管时，对用活瓣桩尖振动沉入的桩管，应先振动片刻再拔管。在测得桩管尖活瓣确已张开，混凝土确己从桩管中流出以后，方可继续拔出桩管。
对用混凝土桩尖锤击沉入的桩管，拔管时采用振动锤倒打法拔出，倒打的打击频率不宜小于70次/min,使在拔管时起振动密实混凝土作用。
在拔管过程中，应设专人用测锤检查管内混凝土面的卜沉情况。
拔管速度应均匀，用锤击倒打拔管时，〜lm/min：用振动拔管时，不宜大〜。应边振（打）边拔，〜,停拔并振动5〜10s,如此反复直至桩管全部拔出。在拔管过程中，桩管内应到小保持高约2m压头的混凝土，对于易坍塌的 ±,压头混凝土还应提高。
第条在淤泥及含水量饱和的软土层中振动拔管时，应采用反插法施工，按下列要求进行：
桩管灌入混凝土后，先振动再开始拔管，〜,〜，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1〜，
穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减小拔管高度和反插深度。
，应采用全部复打处理；对于断桩及缩颈部位明确的桩，可采用局部复打处理，下。复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前进行，前后二次沈管的轴线应重合。
第条群桩施工时，当本桩的混凝土己灌注完毕，施工邻桩的间隔时间不得超过本桩混凝土的实际初凝时间，使本桩的混凝土尚有随邻桩振动的可塑性，。
第五节质量检验及质量标准
第条钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，条件许可时，应尽可能采用较先进的仪器。
挖孔可采用直观检验丈量法。
第条钻、挖孔灌注桩成孔质量允许偏差见表。
第条沈管灌注桩质量允许偏差见表。
第条每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。
第条钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测时应符合下列规定：
宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，无条件用破损法检测时以及钻孔桩为柱桩时，应采用钻取芯样法对至少3〜5%根（同时不少于2根）桩进行检测；；
对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应进行检测。
第条钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：
强度符合要求，评定方法可参照第十章规定；
无断层或夹层；
钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；
桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层；
须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合要求。
钻孔灌注桩成孔