文档介绍：模拟回压量油在环状流程中的应用
模拟回压量油在环状流程中的应用
摘要:本文主要以低渗透油田A区块的环状流程油井为对象,介绍了模拟回压量油方法的原理以及现场应用效果。通过现场与其它量油方法对比应用,该方法操作简单、耗费时间短、计算相对准确,能够满足油田生产实际情况的需要。对于低渗透、特低渗透油田环状流程的单井产能计算有较好的推广作用。
关键词:低渗透油田模拟回压单井产能环状流程
一、引言
近年来环状流程集输工艺被越来越多的应用于油田开采输送中,由于环状流程各个单环在生产过程中存在回油压力,因此如何比较准确计量环状流程中每口单井的实际产量情况也就随之变得重要起来。A区块属于低渗透、特低渗透油田,目前共有7个集油阀组间,均是采用环状流程进行原油生产的。本文以该区块为对象来分析模拟回压量油方法的准确性,并于其它量油方法进行对比,总结模拟回压量油方法在低渗透、特低渗透油田环状流程中的实际应用效果。
二、基本概况
环状流程采用一条管线将若干口油井串联在一起,通过掺水汇管掺入高温、高压热水把原油融化、携带进入回油汇管的一种集输方式。这种流程目前正在广泛的应用到油田开采当中。优点:流程简单方便控制、不用到单井去调整温度;节省基建投资,比较适合外围低渗透油田。缺点:流程控制难度大、很容易因为回油温度的假温度发生控制失误,造成堵环;井口冷输段较长,回压高、影响出油、盘根加不住(尤其低产井和出水井);不能进行单井量油,给油田开发分析带来不便。
环状流程掺输工艺是在集油阀组间内设置一根掺水管线和一根回油管线,通过一定的掺水压力使高温热水从掺水管线开始进入环状集输管线,依次流经该环状流程的各油井,并且同时携带从每口油井开采出来的油气水混合物最后到达集油阀组间内的回油管线的环状工艺流程。
目前对于环状流程井比较适用的产能计量方法主要有液面恢复法、计量车量油法、模拟回压法、功图对比分析法几种。考虑到每种方法在实际应用中的利弊,结合A区块的实际情况,本文主要对模拟回压量油方法进行研究分析。
三、计量原理
在油井正常生产时,供液能力不变的情况下,在同一时间段内产液量应该保持稳定。我们采用的模拟回压量油方法就是考虑在油井正常生产的前提下对一定时间内单井井口产出液量进行折算,得到该井日产量的一种计量方法。
所谓的回压是指采油井的出口压力,其数值等于出油管道水力摩阻、位差和第一级油气分离器压力的总和。而井口油压表示的是油气从井底流到井口的剩余压力。井口油压大于等于井口回压。在环状流程中单井的井口回压不能及时反映,只能通过计量间内的整体管线的回油压力来体现。当输油管道结蜡等现象出现时回压增高,而井口油压保持不变。结合油压和回压的关系可见:当管线结蜡后井口回压增大、原油输送量就会有所降低,这样反映在环状流程上就是整体产量的降低。而在实际生产过程中不能随时随地的观察管线结蜡情况,这时候回压的变化就能及时的反映出环状井的产量情况。模拟回压量油法的原理就是把环状流程上每口单井的井口模拟成一个独立的单环,通过量油过程中控制井口油压等于该环在集油阀组间的回压值所计量出来的原油重量我们就认为是该井的日产量。操作过程:在单井井口关闭总生产阀门,根据出油情况