文档介绍：浅谈链条炉燃烧过程中存在问题及改造措施
浅谈链条炉燃烧过程中存在问题及改造措施
【摘要】我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散,难以集中治理。如何推进燃烧锅炉的技术改造,提高其热效率,降低污染,是目前我们面临的首要问题。本文旨在探讨燃煤锅炉的节能改造方法和提高锅炉运行效率的关系。
【关键词】链条锅炉存在问题改造措施
中图分类号:TK223 文献标识码:A 文章编号:
链条炉多年来被广泛用于工业生产中,在经济建设中起到重要作用。但在实际使用中也存在一些由于设计原因或使用管理不善导致的热效率低。出力不足,炉渣含炭量高等问题。因此提高热效率,节省能源有着重要的现实意义。本文主要针对链条炉燃烧过程进行分析,提出了改造锅炉拱,采用分层给煤装置及合理送风等方法,以改善燃烧工况,提高热效率。
链条炉工作与其它层状燃烧不同,煤自煤斗滑落在冷炉排上进入炉膛后,主要依靠来自炉膛的辐射热,自上而下着火、着火条件较差,是一种“单面着火”的炉子,而且燃烧过程是沿炉排长度方向,分预热、燃烧、燃烬三阶段进行的。燃料的燃烧需要足够的空气量、足够的炉膛温度,同时燃料需要在炉内停留必要的时间与氧气充分混合,以利燃料的完全燃烧。燃料在炉内燃烧,一部分被有效利用,一部分变成热量损失。有效利用的百分数就是热效率,它和各种热损失的关系如下式:
ηgl =q1=1-(q2+q3+q4+q5+q6)
式中:ηgl为锅炉热效率(%),q1为锅炉有效利用热百分数(%),q2为排烟热损失百分数(%),q3为气体不完全燃烧热损失百分数(%),q4为固体不完全燃烧热损失百分数(%),q5为散热损失百分数(%),q6为其它热损失百分数(%)。
根据经验数据,各项热损失所占比例分别为:
q2:(6-12)%;q3:(-1)%;q4:(8-12)%;q5:%
从上式不难看出,有效降低各项热损失,将有助于提高锅炉热效率,本文提出的改造方法,就是以有效降低各项热损失来提高锅炉的有效利用热。下面就以一台KZL4型锅炉为例加以说明:
一、KZL型锅炉运行中存在的问题及分析:
(一)存在问题:
1、着火困难。司炉工需要不断拨火,司炉工劳动强度较大。
2、炉膛温度升不上去,燃烧不完全,灰渣含碳量高。
3、出力不足。
4、停炉时间长时,还出现烧煤仓现象。
(二)造成锅炉热效率低的原因分析
1、原设计炉膛结构不适应现实使用中低挥发分,高含碳量的煤种。
炉膛中的炉拱形状要与煤种相适应,炉拱的作用在于通过前后拱的布置,形成“喉口”,对炉内气体起到强烈的扰动作用,将高温烟气和灼热的碳粒引向前端,一方面加快新燃料的着火,另一方面,延长高温烟气在炉内的停留时间,使其充分放热,同时将后部过量的氧气导向燃烧中心,加速CO和可燃气体的燃烧,降低了气体不完全燃烧热损失q3。
由于煤种的不适应性,对应炉膛结构与燃用现煤种的炉膛相比,具有①前拱出口高度过大。②后拱的长度不够,造成前后拱构成的“喉口”过大,炉温低,着火困难,不适于烧低挥发分的煤种。
2、煤层的通风阻力大,不均匀。
要提高煤的燃烧速度和煤的燃烧完全程度。除了提高炉膛出口温度外,保证空气和煤的充分混合,让空气能很快地扩散到煤的表面,是关系到锅炉燃烧效率的重要因素,但