文档介绍：第十三章成型原理与成型技术
注浆成型
它是利用石膏吸水性的一种成形方法。此法适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。
对注浆成型所用的料浆，必
第十三章成型原理与成型技术
第十三章成型原理与成型技术

将经真空练制的泥料，置于挤制机内，通过挤制机的机嘴，挤压出各种形状的坯体。

（1）粉料有足够的细度和圆润的外形。
（2）溶剂、增塑剂等用量要适当。
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挤压成型适于连续化批量生产，生产效率高，环境污染小，易于自动操作。但机嘴结构复杂，加工精度要求高，耗泥量多，制品烧成收缩大。挤压成型适于挤制直径1～30mm的管、棒形制品（），或用以挤制径幅800mm 、100～200孔/cm2的蜂窝状、筛格式穿孔瓷筒。
第十三章成型原理与成型技术
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注射成型是将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。（P51，图18-1）
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注射成型的特点
注射成型法可以成型形状复杂的制品。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1%～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较长，金属模具昂贵，设计较困难。
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轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘结剂（如聚乙烯醇等）和溶剂，通过粗轧和精轧成膜后再进行冲片成型。
轧膜成型的工艺流程如下：
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粗轧是将粉料、粘结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合混练均匀，伴随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层厚膜。精轧是逐步调近轧辊间距，多次折叠，90°转向反复轧练，以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧好的坯片，在一定湿度的环境中储存，防止干燥脆化，最后在冲片机上冲压成型。
轧膜成型用塑化剂
轧膜成型用塑化剂由粘合剂、增塑剂和溶剂所组成（P23，表13-4）。
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轧膜成型对粉料粒度的要求是越细越圆润，含粘合剂量越多，轧辊的精度要求也越高。
轧膜成型的特点
轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。
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流延成型又称带式浇注法、刮刀法，是一种目前比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法
必要时添加抗聚凝剂、除泡剂、烧结促进剂等进行湿式混磨；再加入粘合剂、增塑剂、润滑剂等进行混磨以形成稳定的、流动性良好的浆料。
第十三章成型原理与成型技术
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流延成型时，料浆从料斗下部流至向前移动着的薄膜载体之上，坯片的厚度由刮刀控制，坯膜连同载体进入巡回热风烘干室，烘干温度必须在浆料熔剂的沸点之下，否则会使膜坯出现气泡，或由于湿度梯度太大而产生裂纹。从烘干室出来的膜坯中还保留一定的溶剂，连同载体一起卷轴待用，并在储存过程中使膜坯中的溶剂分布均匀，消除湿度梯度。最后用流延的薄坯片按所需形状进行切割、冲片或打孔。
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流延成型的坯料因溶剂和粘合剂等含量高，因此坯体密度小，烧成收缩率有时高达20%～21%。流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷基片等。
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它与流延成型法有些类似，以一卷具有韧性的、低灰分的纸（如电容纸）带作为载体。让这种纸带以一定的速度通过泥浆槽 ,粘附上合适厚度的浆料。通过烘干区并形成一层薄瓷坯，卷轴待用。在烧结过程中，这层低灰分衬纸几乎被彻底燃尽而不留痕迹。
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它与轧