文档介绍：隧道破碎围岩坍塌处理技术
隧道破碎围岩坍塌处理技术
摘要: 隧道软弱、破碎及突变性围岩开挖时应加强探测、支护与监测,但在施工过程中,局部坍塌情况偶有发生。本文针对隧道不良地质坍塌处理技术进行阐述。
关键词: 隧道;破碎围岩;坍塌;处理技术
中图分类号: U445 文献标识码: A 文章编号:
1、施工概况
隧道掌子面围岩整体性良好,质地坚硬,局部裂隙较发育,变形微小,无基岩裂隙水,设计围岩级别为III级。,掘进深度2m,爆破排烟后,观察发现掌子面中线偏左有一处长约3m、、破碎带。10分钟后,该部位一整块约7 m³的岩石坠落,坍塌断面呈“倒三角形”,高约2m,塌腔壁面平整、光滑、潮湿无渗水。
此次围岩坍塌属地质构造突变造成,不可预见性极强,施工中无法有效探测、预控。
2、处理方案
塌方段施工处理本着“安全第一,稳打稳扎,步步推进”的原则展开。主要采取“喷锚封闭、钢架支护、回填混凝土”的处理措施。
坍塌段处理流程为:初喷塌腔→清理场地→回填作业平台→复喷封闭→局部扩挖→立架网锚支护→塌腔回填混凝土→注浆加固。
坍塌段基岩已经稳定、无掉块现象且支护体无变形,组织人员在已支护范围内安置喷锚机,接长喷锚管,将喷头伸入塌腔内,对塌腔初喷封闭。由于作业人员禁止进入塌腔下方,因此初喷时,应加大供风压力,保证喷锚机功率最大化。
塌腔初喷完成6~8h,对散落的岩石进行清理,利用挖掘机长臂整理塌腔下方大石块。作业时,应做到“轻、快、避”。挖机抓斗轻起轻落,严禁破坏已经稳定的岩体,避免对围岩产生扰动,引发次生灾害;作业速度要快,尽量缩短工作时间;机械、人员作业应避开塌腔下方,预防发生意外事故。
现场清理完毕,采用渣石分层回填作业平台。平台顶回填长度为塌腔纵向长度并向已初支方向延伸2m,平台顶回填宽度为隧道左侧壁至塌体横向端并向右侧延伸2m,无论纵、横方向回填体,应自回填顶面向开挖面底部放坡,坡度30°为宜,便于人员上、下。回填高度分两次到位,,复喷塌腔;第二次回填至拱顶高度。回填过程中,塌腔下方利用挖机抓斗回填,人员禁止入内。
,在平台斜坡放置喷锚机,作业人员接长喷锚管,将喷头伸入塌腔,二次喷射混凝土封闭基岩面。喷射混凝土时,风压应满足喷锚机额定风压要求,以增大喷射力量,达到封闭效果。喷射顺序为已初支段向开挖面、由高至底缓慢进行。
为保证喷射混凝土完全覆盖塌腔壁面,喷射作业完成10min后,在作业平台上设强光照明灯,用竹竿将摄像头伸入塌腔内观察喷锚效果。如有漏喷现象,补喷处理。
复喷封闭结束后,按照支护钢架间距,在岩壁上红油漆作好标记,采用风镐将突出岩石凿出,局部开槽,保证支护体净空满足设计要求。
,准备安装钢架。塌方地段支护钢架采用I18~I20a预制型钢钢架。钢架安装在已开好的槽内,逐榀推进,,。钢架之间采用Φ22mm连接钢筋焊接处理,呈“八”字形布置,环向间距