文档介绍：通过对燃烧器改造解决锅炉带负荷困难问题
通过对燃烧器改造解决锅炉带负荷困难问题
摘要:山西焦化股份有限公司实施了锅炉燃烧器由停炉到不停炉清理的技术革新;对锅炉燃烧器进行了技术改造,增加了煤气杂质的流通渠道,解决了因煤气杂质进入燃烧器燃烧而堵塞喷嘴并影响锅炉带负荷的问题,保证了锅炉安全、稳定、满负荷、长周期经济运行。
关键词:锅炉燃烧器喷嘴堵塞
一、存在的问题
山西焦化股份有限公司焦化厂供汽车间共有三台燃焦炉煤气的中压锅炉,其型号分别为: 1#、2#锅炉UG—35/—Q;3#锅炉TG—35/—Qj。三台锅炉自投产以来一直存在由于煤气中杂质含量超标而影响锅炉带负荷的问题,但去年春季问题尤为严重:锅炉运行周期由以前的三个月,降低到改造前的十天;锅炉燃焦炉煤气的进气量由以前的7000~8000m3/h降低到改造前的5000m3/h左右;由于锅炉运行带负荷困难,逼迫倒停炉检修次数由过去的三个月一次,降低到改前的十天一次。改造前清理喷燃器喷嘴采用的办法是倒停炉,等锅炉进入冷状态下,检修人员进入炉膛进行清理,清理一次一般需要三~四天时间。
二、原因分析
锅炉燃烧所用煤气来自化产回收车间。由于化产回收车间电除尘效果不佳,导致煤气中杂质含量超标。尽管在煤气总管设置了煤气导淋装置,但煤气中仍然有部分水、焦油及焦油渣随气流带走,不易被煤气导淋除掉,从而带入锅炉燃烧器。含有杂质的煤气经燃烧器喷嘴燃烧时,燃烧产物易结存于喷嘴处,日积月累造成喷嘴堵塞,使喷嘴流通面积减少,影响煤气进入,特别是煤气压力低于6KPa时,进煤气量只有5000m3/h左右,锅炉负荷由开始运行时的35t/h降低到25t/h,使锅炉带不起负荷,致使被迫倒停车检修。
三、采取的措施
、焦油加工厂等单位生产连续用汽,同时保证富余煤气的充分利用和锅炉尽量在满负荷状态下进行,车间首先组织进行了三炉两机运行。即车间不设备用锅炉,开始了前所未有的运行模式;第二是车间积极组织对燃烧器喷嘴的清理工作。由于煤气中杂质含量较多,改造前锅炉基本上是十天停炉清理一次。现在为了满足没有备用锅炉的运行模式,采取的措施必须是既要保证蒸汽连续供应,又要及时清理燃烧器喷嘴,使锅炉及时恢复满负荷运行。为此经专业技术人员反复讨论、研究决定,对锅炉采取不停炉清理燃烧器的措施。每台锅炉配有两台燃烧器,具体操作方法为锅炉保持一台燃烧器运行,另一台燃烧器停运清理喷嘴,即在炉外点燃煤气烧喷嘴处的积焦,当其变成灰末状态后被冲掉,轮换倒停燃烧器进行清理。
,锅炉运行不仅不稳定、职工的劳动强度增大,而且在清理过程中和锅炉点火时容易出现不安全因素,为此,专业技术人员积极探讨,最终采取了第二种处理措施:清理完一台燃烧器喷嘴后,在其燃烧器下部,即煤气进燃烧器每个喷嘴前的集箱处增加一条去炉膛的煤气杂质流通管道,使煤气中的水、焦油、焦油渣随气流经流通管道进入炉膛,既减少了喷嘴处的结焦量,又能保证锅炉在联锁状态下控制煤气进入炉膛。随后我们对三台锅炉的六组燃烧器都进行了改造,锅炉燃焦炉煤气的进气量恢复到7000~8000m3/h,锅炉负荷达到35t/h,目前通过试运行,锅炉运行周期已达到了四个月,从而实现了我们提高锅炉负荷、延长运行周期、减少劳动强度、保证工艺安全的目的