文档介绍：油田电气节能措施探讨
油田电气节能措施探讨
摘要:随着采油厂勘探开发的不断深入,电费支出已成为制约采油厂经济效益的重要因素,,占采油厂全年可操作成本的30%左右,而各类接转站、注水站、油气混输泵站全年的用电量又占全厂电量的一半以上。因此,如何优化各种泵站的电气节能设计,是每一名电气设计人员必须认真研究的课题,本文就近几年来我们在泵站类电气节能设计中的探索、采取的相应措施以及在实际运行过程中发现及解决的问题,作出分析和介绍,希望对今后的工作有所借鉴和帮助。
关键词:配电系统配电线路电机谐波
一、电机的节能
电机作为泵站生产运行过程中终端用电设备,其质量的优劣、效率的高低,直接影响着整个泵站的能耗。作为设计人员,在电机及其运行模式的选择上应着重从以下三个方面入手。
1、减少电动机电能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数,当异步电动机有功损耗中的不变损耗和可变损耗相等时,电动机的效率最高,此时,并不在电机功率的额定值。通常电动机在额定功率的75-100%运行时效率最高,在选用电动机的额定容量时,-09的范围内,避免“大马拉小车”的现象。“大马拉小车”除了造成电能的浪费,还容易造成设备的损坏。
2、优选电动机的起动方式。传统的直起的方式存在诸多弊端,如起动电流高达额定电流的5-7倍,造成电动机绕组因过热引起高温,从而加速电动机绝缘的老化;造成配电系统电压降过大,当电压≤,会影响其他设备的正常使用;起动时能量损失过大,浪费电能,尤其是频繁起动浪费更是惊人。近几年来我们在泵站广泛采用了软起动设备,它不仅可以避免大电流起动起动冲击对电动机绝缘造成的影响、减少电动机的维修量、延长电动机的使用寿命,而且软起动器还会随着电动机负载的变化,自动调节电机的转速,使得电机运行功率因数相应增加,降低了电机运行时的功率损耗,节能效果较为显著。
3、设计时选用高效节能的电机。应根据泵站的特点,确定电机的种类和型号,通常对容量超过800KW的大型电机,一般采用同步电机,这是因为同步电机适应电网的能力强、功率因数高。如果容量超过800KW的电机选择采用异步电机时,应优选鼠笼型异步机。只有在经过计算起动电流后,确定鼠笼型异步机无法满足起动要求时,才可选择线型异步电动机。
为打造绿色、低碳的节约型社会,国家自2006年以来,相继出台了一系列关于高效节能电机的新规范、新标准,这些标准、规范已成为衡量设计质量的依据。2009年国家实施电动机执行了效能标识制度,2012年5月11日国家发布了2012年第9号中华人民共和国标准公告,其中包括的《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》即GB18613-2012,替代了原有的GB18613-2006,实施日期为2012年9月1日。GB18613-2012与GB18613-2006相比,提高了各级电动机效能指标,新标准的效能3级效率值与TEC60034-30的IE2(高效率)保持一致。(电动机能效限定值在额定输出功率的效率值应不低于3级的规定)属于强制性条款。GB18613-2012适用于1000V以下的电压,50HZ三相交流电源供电,~375KW范围,极数完2级、4级、6级,单速封闭自扇冷却式、N设