文档介绍：-1- 6082 铝合金的焊接摘要本文先介绍铝合金焊接的特点,然后就 6082 铝合金的焊接性能做了简单说明,随后着重介绍了 6082 铝合金的焊接工艺过程。关键词 6082 铝合金焊接 1. 铝合金焊接特点及 6082 铝合金焊接简介 铝合金焊接特点由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能,在焊接过程中会产生一系列的困难和特点,具体表现为:(1) 铝合金表面有一层致密的氧化铝薄膜熔点约 2050 C,焊接时如未能将其消除,将会影响基体金属的熔化质量,形成夹杂等质量问题; (2) 热导率大( 约为钢的 9倍) ,导电性好,焊接时若要达到与钢相同的焊速,则焊接线能量要比焊钢时大 2--- 4倍; (3) 线膨胀系数大,焊件有产生较大的热应力、变形及裂纹的倾向; (4) 易产生气孔; (5) 铝合金焊接接头的强度降低。铝合金的这些焊接特点,正是我们在研制焊接设备各焊接工艺时应认真对待的问题, 只有这样我们才能开发出适合铝合金焊接的设备,材料和焊接工艺。 6082 铝合金 6082 铝合金特点 6082 属 Al-Mg-Si 系热处理可强化铝合金, 具有中等强度, 良好的可焊接性及耐腐蚀性,其-T6 状态具有较高的机械特性, 广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结构件、造船等。产品具有的特点: 1 、良好的可成型性、可焊接性。 2 、强度高。 3 、可使用性好,接口特点优良。 4 、易于加工,容易涂层。-2- 5 、抗腐蚀性、抗氧化性好。 6082 铝合金焊接性能(1)关于氧化膜氧与铝亲和力很强, 在铝材表面生成致密而结实的 Al2O3 薄膜, 厚度约 ~ μm, 熔点 2050 ℃, 在焊接过程中, 氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合, 并易造成夹渣,氧化膜还会集吸附水分,焊接时会使焊缝生成气孔。焊前清除氧化膜的工艺性措施:a) 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净,以打磨处呈白亮色为标准,打磨区域为焊缝两侧至少 25mm 以上;b )使用化学方法, 如酸洗。原则上工件打磨后在 48 小时内没有进行焊接, 酸洗部件在 72 小时内没有进行焊接,则焊前必须重新打磨焊接区域。(2) 关于氢元素铝是活性元素,本身能脱氧,铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大, 在相同的焊接工艺条件下,其冷却速度为钢的 4~7 倍,使金属结晶加快,焊接熔池在快速冷却过程中,氢的溶解度急剧下降,此时析出大量过饱和气体,氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔,主要表现为:保护气体中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等; 焊前控制氢来源的工艺性措施:a) 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净, 如果工件上有油污,使用清洗液清理干净; b )为保证焊丝的质量,焊丝原则上用完后再到焊丝房领用, 禁止现场长时间( 24 小时以上) 存放焊丝;c) 严格限制焊接材料的含水量,使用前干燥处理。(3) 关于焊接裂纹在焊接应力及其他因素共同作用下, 焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙称为焊接裂纹, 铝合金焊接裂纹通常都是热裂纹。铝合金是典型的二元或多元共晶合金,在焊接加热和冷却过程很迅速,合金来不及建立平衡状态,固相和液相之间的扩散来不及进