文档介绍：文件编号
文件名称
产品开发流程管理
文件版本
B0
编制部门
编制日期
生效日期
编制人
审核
批准
目的：
、开发进行策划和控制，使新产品设
1•项目工程师、打样组根据初始工艺流程图、材料清单、配方单等进行试摸打样并做试模记录及模具问题汇总记录；
、产品操作方式等；
研发工程师工艺组
模具工程师
项目小组
配方单
模具问题反馈单试模记录表模具检验报告
试模打样
N
文件编号
文件名称
产品开发流程管理
文件版本
B0
编制部门
编制日期
生效日期

编制人
审核
批准
样品
图纸
需求单等
样品;
佥测 -
—
项目管理员/工程师/打样员/文员送实验室进行样品性能、尺寸检测，需外测的项目由研发进行外检机构检测
研发部
实验员
品控部
样板检查报告性能测试报告
2•性能测试报告
样品
新品开发单
Y \
研发部整理相关报告资料和样品送品控部审核后交业务部；
由业务部将样品及相关资料安排送交到客户处；
研发部业务部
品控部
送样
A
N
样品
样板检查报告
3•性能测试报告
客户
f
确认
，确认完成后提供确认结果资料；
业务部
研发部
品控部
样板确认书
Y
初始工艺流程图
初始材料清单
设备工装清单
产品重要特性清
单；
配方单；
试模记录表；
样板检查报告；
8•性能测试报告；
资料，进行第四阶段前期（产品和过程确认）的资料准备；
研发部
品控部制造部
工艺流程图；控制计划； PFMEA清单；
BOM清单；各工序作业指导书；
检验指引；
☆试产前期资
料准备
过程设计和开发阶段
1•工艺流程图；
2•控制计划；
PFMEA 清单；
B0M清单；
各工序作业指导书；
检验指引；
7•生产计划；
8、试产申请单
1
☆试
:生产
处，由文控发至各部门；
2•研发部根据订单情况或业务部需求，进行产品小批量试产，计划物流部进行排产，制造部进行试产，品控部负责监管；
3•研发工程师主导试产全过程，全面负责试产阶段工艺调试等，保证试产质量稳定，工艺主管协助处理
项目工程师对试产后情况进行总结并优化各类指导书，做好量产资料准备
研发部
品控部制造部计划物流部
试产总结报告；优化后的各工序作业指导书；
更新后的控制计划；
更新的PFMEA；
书
2•控制计划；
PFMEA；
零件提交保证书；
图纸；
6•材料清单；
7•性能/尺寸报告；
设备/工装清单；
PPAP提交清单；其他客户要求资料；
1、研发部收集、整理、汇总各资料并