文档介绍：石油勘探测井设备故障管理模式的探索
石油勘探测井设备故障管理模式的探索
摘要:长城钻探集团伊朗作业区下属的测井分公司为一家典型的设备密集型企业,其主要设备有测井仪器(含声波、电阻率、成像等类型)、动力拖撬、特种测井车辆、液压和柴油发电机、VSP空气压缩机等,涉及到精密电子、液压、机械、气路、电路等几乎所有设备组成元素。测井分公司的设备故障停机时间较高,造成的经济损失较严重。要改变这种局面,就要做好理顺文件与记录控制、维修供方管理、备件管理、设备管理信息化和知识资产管理、培训、6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)等工作。
关键词:石油勘探;测井设备;故障管理
中图分类号:TP303 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2013)29-0215-03
一、石油勘探测井设备故障原因分析
长城钻探集团伊朗作业区下属的测井分公司,为一家典型的设备密集型企业,其主要设备有:测井仪器(含声波、电阻率、成像等类型)、动力拖撬、特种测井车辆、液压和柴油发电机、VSP空气压缩机等,涉及到精密电子、液压、机械、气路、电路等几乎所有设备组成元素。设备总原值逾人民币8亿元。2011年,测井分公司的设备故障停机时间较高,,每小时的设备故障停机时间导致直接经济损失高达2 000—3 000美元。
面临严重损失和客户投诉,我们采集了相关的数据进行分析,发现造成故障停机的主要原因有:设备使用环境较为恶劣(例如:夏季地面环境温度50-60℃;井下设备在100—200℃的环境中作业),导致设备老化普遍提前;操作工未能全面正确使用和维护设备;维修不当,导致小故障演变为大故障;因绝大部分是移动设备,较易导致维护和维修不当——总而言之,未能有效建立设备故障预防体系。
二、应对措施
基于上述原因分析的结论,我们下决心建设一个追求零故障的预防性设备管理体系。按照“PDCA(计划、做、检查、改进)”、“设备全寿命周期必须受控”两原则,我们设计了该设备管理体系的流程图,如图1所示。
该设备管理体系的主流程分为五大阶段,;;、维护、修理;;。五大阶段的详细实施步骤如下。
。“建立预防维修长城,追求设备故障为零”。
。基于设备管理方针,按照SMART原则(具体、可测量、可达成、相关性、时间期限),我们建立了量化的设备管理目标(故障下降率等);分解到部门、班组;每月予以跟踪和考核。
。针对设备管理体系的所有要素,我们逐一划分职责部门,以确保设备全寿命周期的各个环节均有职责部门,如此消除了因职责不清而带来的管理真空。
为了有效贯彻该设备管理体系,我们设计了设备管理体系所有要素的权重,出台了对应的奖惩办法,以调动全员爱惜、维护设备的积极性。
。基于“技术上先进、经济上合理、生产上适用、维修上便捷”的原则,选择和采购所需的设备。
严格执行开箱验收(外观、技术资料、随机物件等)、安装验收(设备空载技术参数、设备运行技术参数等)的规定。
。为了消除资料不全所带来的操作、维修、技改等方面的障碍,我们对所有设备进行分类、编号,并建立台账;然后对主要设备实施“一机