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钢结构防腐防火涂装施工方案
中 国 建 筑 工 程 总 公 司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC C料固化，造成浪费。
（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
无气喷涂涂装
（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到cm2。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。
（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为～，喷涂角度为70～90°。
（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。
刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作：
（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；
（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；
（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
滚涂施工：
辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：
（1） 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
（2）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
（4）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
（5） 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
（7）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（8） 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（10）每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
涂料涂装注意事项：
涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过
8h，宜在4h内用完。
每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。
施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度不得高于80％，风力≤3。相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。施工环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。同时金属表面温度在露点以上3℃。
三、防火涂装施工
施工准备