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防腐工程施工方案
防腐工程
施
工
方
案
审批：设施。
、为确保降低成本，对可以实行招标的物资，一律采取招标方式进行以确保材料的质量和价格合理，减少自采过程中的损耗。
、该工程达到的目标：一次验收合格。
、该工程确保在施工前。中。后无责任人身和设备安全事故。
适用范围
、涂装前钢材表面锈蚀等级标准 (GB8923-88）
、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）
、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-91）
工程质量
合格。
油漆配套方案
、油漆选择按业主方确认的品牌、品名、规格型号。
、根据漆料性能和现场的环境污染情况设计涂层厚度。
、充分考虑漆料之间、漆料与构件金属基体之间的附着力。
、设计油漆配套方案：
煤气管道等
序号
油漆道次
油漆种类
干膜厚度
煤气管道
1
二道
高氯化聚乙烯底漆
70
2
二道
高氯化聚乙烯中间漆
35
3
二道
高氯化聚乙烯面漆
70
合计
175
面漆颜色：以确认单形式固定。
工艺流程、工艺标准和检验
、环保设备及结构部分除锈、防腐
基面除锈处理 → 自检 → 业主自检 → 清洁→ 涂装高氯化聚乙烯底漆一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂高氯化聚乙烯底漆第二遍 → 局部外修 → 自检→ 业主自检 → 清洁→ 涂装高氯化聚乙烯中间漆一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂装厚涂型酚醇环氧防锈面漆第一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 清洁 → 涂装厚涂型酚醇环氧防锈面漆第一遍 → 局部外修 → 自检 → 业主自检 → 业主验收。
、工艺标准：
表面处理：动力工具除锈达到级；油污部位用除油剂清洗；表面无水、沙粒、焊渣、附着不牢的旧漆膜等。
涂装油漆配套方案防锈底漆二遍；温度大于5℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度70-75μm。
涂装油漆配套方案中间漆一遍；温度大于5℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度30-35μm。
涂装油漆配套方案面漆二遍；温度大于5℃，金属母体表面温度在10-40℃，相对湿度小于85%，喷涂/手工滚刷涂装，干膜厚度70-75μm。
检验：表面涂层均匀。光滑平整、无流挂、皱皮，光泽性好干膜总厚度≧170-185μm。
材料要求：
、防锈漆，防腐漆等应有出厂合格证。理化检测报告。
、稀释剂：应有合格证和必要的质检报告书。
作业条件
、有对方漆料、漆料包装物、工模具及进行防腐操作的工作场地。
、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟，灰尘及水蒸气等，气温在5℃一下的场地进行作业施工，要采取必要的保暖措施。
操作工艺
、用刀刮、锉刀将钢结构表面的氧化铁除掉，再用动力工具除重锈，然后用钢丝刷/轮将设备及钢结构的表面浮锈除去，最后用棉纱将其擦干净。
、第二道漆必须持第一道漆实干后再进去涂装，且漆稠度要适宜。
、涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
施工措施准备
、与业主进行设计交底和技术交底，做好进场前的施工准备工作。
、涂装施工采用架管等材料制作操作平台，由专业人员进行制作，在确保安全的前提下，做到结构合理，省工省料。
、施工现场四周用安全绳封闭或在醒目位置设置警示灯或警示牌，保证职工和行人通行安全。
、施工区域临边、临界建、构筑物、机器设备、人行公共通道，要采用挡、隔、包等方式作特别措施防范处理，以防止在施工过程中环境污染和伤及他人。
、对施工人员进行技术培训，用书面形式进行技术交底，并做好记录。
、对施工人员进行安全培训和安全教育，指定安全措施，明确安全责任。
、对工程用原料进行抽样检验，保存好检验报告给、复检报告、合格证等文字资料，做好竣工验收资料准备。
、加强与业主的协调工作，共同制定用电、物资贮存等方面的措施。
、制定安全措施方案、与业主签订安全协议。
现场施工
、表面清理：
采用动力工具和手工相结合对设备及钢材表面的重度锈蚀部位进行清除，然后采用角磨机、钢丝刷/轮对钢材表面抗蚀内的锈蚀进行二次清除，除去钢材表面的铁锈，采用手工方法除去污垢、灰尘、油迹、老化破损的旧漆膜等，使钢材表面达到《GB8923-89》涂装前钢结构表面锈蚀锈蚀等级和