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设备操作及日常维护规程
发放号：
受控状态：
xx有限公司检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。
7] 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。
8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
磁力泵——
开机步骤:
1] 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。
2] 检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4] 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。
停机步骤:
1] 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。
2] 切断电源停机。
3] 关闭泵的进口截止阀。
日常维护保养要求:
1] 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵的电机有无异响和振动。
3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。
液下屏敝泵——
开机步骤：
1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。
2] 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。
3] 关闭至各钢瓶的充装阀。
4] 接通电源。
5] 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。
停机步骤：
1] 关闭进钢瓶充装阀。
2] 切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
日常维护保养要求：
1] 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为。
2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力是否正常。
4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。
5] 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。
7] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定的液位。
2、起重、输送设备类
龙门吊、单轨吊、行车：
操作前检查：
1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。
3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
操作步骤：
1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。
2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。
3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。
4] 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。
日常维护及保养：
1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。
2] 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。
3] 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。
4] 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。
5] 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。
6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)
润滑点
利用润滑油(脂)
更换时间
起升机构减速器
机械油HJ-46
三个月
运行机构减速器
钙基润滑脂ZG-3
三个月
钢丝绳及筒
钢丝绳油脂
15日
吊钩推力轴承及滑轮轴承
钙基润滑脂ZG-3
六个月
走轮轴承
钙基润滑脂ZG-3
六个月
起升和运行电机轴承
钙基润滑脂ZG-3
六个月
轨道行走轮轴承
钙基润滑脂ZG-3
六个月
轨道行走蜗轮轴承
机械油HJ-46
六个月
7] 经常保持设备及场