文档介绍：钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
(1)焊剂的性能切合GB5293碳素钢埋弧焊慢、钢
筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得
到适宜的熔化量；焊接过程中设施发生故障，上钢筋卡住，未能实时压下。
(4)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不
平均，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝
厚薄不平均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在
接头四周散布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
(5)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋
锈蚀严重或表面不清洁。
(6)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极
不洁净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
(7)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行
顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(8)成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，
如顶压时使劲过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去拘束，随焊剂泄露下流。
钢筋闪光焊
施工工艺
钢筋焊接施工作业指导书样本
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(1)对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊、预热闪光焊、
闪光—预热—闪光焊。关于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热办理举措，以改良接头塑性。
①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的空隙中即喷射出火花般熔化的金属微
粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两头面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定的压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告达成。
②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连结闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分
开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
④焊后通电热办理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接
头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔
红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
(2)闪光对焊参数
为了获得优秀的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸K度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、
顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频次等参数。
(3)对焊操作要求
①Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
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Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只需保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作重点是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频次要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
IV级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生
淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
重点在于掌握适合的温度，焊接参数应根据温度适合调整。
Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450°C，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频次宜用中低2～4次／s。
预热是控制温度的重点，故需要注意预热频次，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适合，快且使劲。其操