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钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
(1)焊剂的性能切合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂型号为HJ431,
需用为焰型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。
(2)焊剂要寄存在干燥的库房内,防备受潮,使用前一定经
250~300°C
烘
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焙,烘焙时间不小于
2h。
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(3)使用回收的焊剂,要除掉熔渣和杂物,并与新焊剂混淆平均使用。
(4)焊剂一定有出厂合格证。
(5)焊接电源,要采纳次级空载电压较高(TSV以上)的沟通焊接电源(采纳容
量为600A的焊接电源)。
作业条件
(1)设施要切合要求,电压表,时间显示器应装备齐备。
(2)电源要切合要求,当电源电压降落大于5%,则不要焊接。
(3)作业场所要有安全防备举措,拟订和履行安全技术举措增强焊工的劳动保
护。
(4)焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊
施工工艺
(1)工艺流程
安装焊接钢筋→安置引弧铁丝球→环绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接
通电源,造渣工作电压40~50V,电渣工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→
电渣过程钢筋端面融化→切断电源,顶压钢筋达成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→
拆掉夹具。
(2)操作工艺
①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋,上下钢筋安装时,中
心线要一致。
②安置引弧铁丝球:抬起上钢筋,将早先准备好的铁丝球安置在上下钢筋焊
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接端面的中间地点,放下上部钢筋,轻压铁丝球,使之接触优秀。放下上部钢筋时,要防备铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂:先在安装焊剂盒底部的地点缠上石棉绳后再装焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳环绕应严实,防备焊剂泄露。
④接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上部钢筋轻轻向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”:跟着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上部钢筋,把上部钢筋的端部插入渣池中,渐渐下奉上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋,达成焊接:“电渣过程”延时达成,电渣过程结束,即切断电源,同时快速顶压钢筋,形成焊接接头。
⑦卸出焊剂,拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂
盒下方,回收的焊剂应除掉溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘焙干燥后,方可重复使
用。
⑧钢筋焊接后,应实时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的应切除重焊。
控制重点
(1)在焊接过程中,要正确掌握焊接通电时间,亲密监督造渣工作电压和电
渣工作电压的变化,并依据焊接工作电压的变化状况提高或降低上钢筋,使焊接
工作电压稳固在参数范围内。顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后可松开操控杆,
免得接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采纳举措扶正钢筋上端,以防备上下钢
筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后,应立刻检查钢筋能否顺直。
(2)焊剂要妥当寄存,免得受潮变质。
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(3)焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数,在施工时不得任意更改参数。
质量通病防治举措
(1)接头偏爱和倾斜:主要原由是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或
倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长久使用磨损,造成
上下不一样心。
(2)咬边:主要发生于上钢筋。主要原由是焊接时电流太大,钢筋融化过快;
上钢筋端头没有压入溶池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。
(3)未熔合:主要原由是在焊接过程中上钢筋提高过大或下送速度过慢、钢
筋端部融化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得
到适合的融化量;焊接过程中设施发生故障,上钢筋卡住,未能实时压下。
(4)焊包不匀:焊包有两种状况,一种是被挤出的融化金属形成的焊包很不
平均,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝
厚薄不平均,主要原由是钢筋端头倾斜过大而融化量又不足,顶压时融化金属在
接头周围散布不匀或采纳铁丝球引弧时,铁丝球安置不正,倾向一边。
(5)气孔:主要原由是焊剂受潮,焊接过程中产生大批气体摻入溶池,钢筋
锈蚀严重或表面不洁净。
(6)钢筋表面烧伤:主要原由是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极
不洁净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
(7)夹渣:主要原由是通电时间短,上钢筋在融化过程中还未形成凸面即行
顶压,熔渣没法排出;焊接电流过大或过小;焊剂融化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在融化过程中气体摻入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不洁净。
(8)成型不良:主要原由是焊接电流过大,通电时间短,上钢筋融化许多,
如顶压时使劲过大,上钢筋端头压入溶池许多,挤出的融化金属简单上翻;焊接过程中焊剂泄露,融化铁水失掉拘束,随焊剂泄露下贱。
钢筋闪光焊
施工工艺
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(1)对焊工艺
依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小采纳连续闪光焊、预热闪光焊、
闪光—预热—闪光焊。关于可焊性差的钢筋,对焊后宜采纳通电热办理举措,以改良接头塑性。
①连续闪光焊:工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面稍微接触,此时端面的空隙中即发射出火花般融化的金属微
粒一闪光,接着渐渐挪动钢筋使两头面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预约的长度,使钢筋端头加热到快要熔点时,就以必定的压力快速进行顶锻,再灭电顶锻到必定长度,焊接接头即告达成。
②预热闪光焊:工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连结闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地稍微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面向来密切接触用脉冲电流或交替密切接触与分
开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时第一连续闪光,使钢筋端部闪平,而后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。
④焊后通电热办理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接
头降温至暗黑后,即采纳低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔
红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
(2)闪光对焊参数
为了获取优秀的对焊接头,应合理选择对焊参数。
焊接参数包含:调伸K度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、
顶锻压力及变压级次。采纳预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频次等参数。
(3)对焊操作要求
①Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
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Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只需保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因此,其操作重点是掌握适合的顶锻。
采纳预热闪光焊时,其操作重点为:
一次闪光,闪平为准;预热充分,频次要高;
二次闪光,短、稳、激烈;顶锻过程,快速有力。
IV级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中,因为碳、锰、硅等含量高,焊接性能较差,焊后简单产生
淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
重点在于掌握适合的温度,焊接参数应依据温度适合调整。
Ⅳ级钢筋采纳预热闪光时温度应控制为:预热温度约为1450°C,顶锻前温度为1350°C,焊后温度约1050~1100°C,预热频次宜用中低2~4次/s。
预热是控制温度的重点,故需要注意预热频次,接触轻重和接触长短之间的配合,二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适合,快且使劲。其操作重点以下:
一次闪光,闪去压伤;预热适中,频次中低;
二次闪光,稳而灵巧;顶锻过程,快而使劲适合。
控制重点
(1)对焊前应消除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防备夹具和钢筋间接触不良而惹起“打火”。钢筋端头有曲折应予调直及切除。
(2)当调动焊工或改换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于
个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
(3)焊接参数应依据钢种特征、气温高低,电压、焊机性能等状况由操作焊
工自行修正。
(4)焊接达成,应保持接头红色变成黑色才能松开夹具,安稳地拿出钢筋,
免得惹起接头曲折。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于
钢筋穿入孔道。
(5)不一样直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于
。
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质量通病防治举措
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头联合不良、接头氧
化缺点、接头过烧缺点、热影响区淬火脆裂以及接头地区有裂纹等现象,防备方
法以下表。
点焊制品焊接缺点及防备举措
表
缺点种类
产生原由
防备举措
焊点过烧
1.
变压器级数过高
1.
降低变压器级数
2.
通电时间太长
2.
缩短通电时间
3.
上下电极不对中心
3.
切断电源,校订电极
4.
继电器接触失灵
4.
调理空隙,清理触点
焊点零落
1.
电流过小
1.
提高变压器级数
2.
压力不够
2.
加大弹簧压力或调大气压
3.
压入深度不足
3.
调整两电极间距离切合压入深度要求
4.
通电时间很短
4.
延伸通电时间
表面烧伤
1.
钢筋和电极接触表面太脏
1.
清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2.
焊接时没有预压过程或预
2.
保证预压过程和适合的预压压力
压力过小
3.
降低变压器级数
电流过大
钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
施工工艺
(1)帮条焊工艺
①当不可以进行双面焊时,可采纳单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
②帮条焊合用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳,帮条宜采纳与主筋同级别、同直
径时的钢筋制作,其操作重点以下:
,离端部约20mm,主筋空隙留2~
5mm。
,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
,需多层焊时,第一层焊的电流能够稍大,以增添焙化深度,
焊完—层以后,应将焊渣消除洁净。
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,焊接电流应比平焊减少10%~15%。
(2)搭接焊工艺
①当不可以采纳双面焊时,可采纳单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大
一倍。
②搭接焊只合用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作重点除注意对钢筋搭接
部位的预弯和安装,应保证两钢筋轴线相重合以外,其余则与帮条焊工艺基真相
同。
③不论帮条接头或搭接接头,,焊缝宽
。
(3)钢筋坡口焊
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。①钢筋坡口平焊宜采纳V型坡口,吵嘴度为55°~65°。②坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要消除于净,并利用垫板进行定位焊,
垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部空隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:
,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐
层堆焊填满,焊接时适合控制速度以防止接头产生过热,亦可将几个接头轮番施
焊。
,都要把焊渣消除洁净,再焊下一层,,焊缝增强宽度比坡口边沿加宽2~3mm为宜。
③钢筋坡口立焊对接
,坡吵嘴度约为35°~55°,此中下筋为0°~10°,
上筋为35°~45°。
,但根部空隙取3~
5mm。
,并在该端面上堆焊一层,使下部钢
筋渐渐加热,而后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超出
钢筋直径的一半时,焊条摇动宜采纳立焊的运弧方式,一层一层地把坡门填满,
其增强高和增强宽与坡口平焊同样。
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(4)钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊合用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两
钢筋水平搁置,将一角钢作垫模。
其工艺重点以下:
①垫模角钢的边长约40~60mm,长度为80mm~100mm。
②对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平坦,空隙取10~16mm范围,并在熔
槽角钢双侧点焊定位。
③熔槽焊接电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端
部熔合优秀。
④每焊完一支焊条后,应将焊渣消除洁净,而后再焊,对焊缝增强高和增强
宽的要求与坡口对接焊同样。
⑤钢筋与角钢垫模的贴合双侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到
帮条作用。
(5)预埋件接头
①预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
②预埋件应采纳I、Ⅱ级钢筋焊接,锚固钢筋直径在18mm以下时,可选择贴角焊,;Ⅱ,锚固钢筋直径为18~22mm时,应选择穿孔塞焊,,其实不小于6mm,施焊时电流不宜过大,操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致,防止电弧咬伤钢筋。
(6)钢筋与钢板搭接焊
I级钢筋的搭接长度l不小于4d,Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d,,。
钢筋电弧焊对焊条①焊接参数的选择,钢筋电弧焊工艺既可用沟通焊机,亦可用直流焊机,交
流焊机构造简单,成本低,养护维修方便,应用宽泛,常用的有BX—300、BX
—330、BX—500等规格。②钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
表
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钢筋规格
钢筋级别
帮条
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
新式号
E4301
E5001
E5016
E5001
E4303
E5003
E5003
焊条型号
交直流
交直流
交直流
交直流
旧型号
T421
T501
T506
T501
T422
T502
T502
(3)钢筋电弧焊对焊条直径与焊接沟通的选择见下表。
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接地点
钢筋直径
焊条直径
焊接电流
焊接地点
钢筋直径
焊条直径
焊接电流
(mm)
(mm)
(A)
(mm)
(mm)
(A)
平
10~18
?
90~130
平
16~22
?
130~170
20~32
?
150~180
25~32
?
180~220
焊
36~40
?
200~250
焊
36~40
?
230~260
立
10~18
?
80~110
立
16~22
?
110~130
20~32
?
130~160
25~32
?
150~180
焊
36~40
?
170~220
焊
36~40
?
170~220
控制重点
(1)焊接前一定第一查对钢筋的材质、规格及焊条种类切合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能查验,关于入口钢材需增添化学性能检定,查验合格后方能使用。
(2)焊工一定持相应等级焊工证才同意上岗操作。
(3)在焊接前应早先用同样的资料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类型钢筋的抗拉强度时,才同意正式施焊,此时可不再从成品抽
样区试件。
(4)所有焊接接头一定进行外观查验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较显然
的咬边,凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,禁止有裂纹出现。
(5)同意误差
电弧焊同意误差
表
误差项目
单位
同意误差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d
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钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本
接头处钢筋轴线的曲折
度
4°
接头处钢筋轴线的偏移
d
<3mm
焊缝厚度
d
-
焊缝宽度
d
-
焊接长度
d
-
咬肉深度
mm
焊缝表面上气孔和夹渣
①在两个d长度上不得多于
个或(mm2)
2或(6)
②直径不得大于
个或(mm2)
2或(6)
质量通病防治举措
(1)焊接过程中要实时清渣,焊缝表面圆滑平坦,增强焊缝缓和过渡,弧坑应
填满。
(2)依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接地点,选择适合焊条直径和焊接电
流,保证焊缝与钢筋熔合优秀。
(3)帮条尺寸、坡吵嘴度、钢筋端头空隙以及钢筋轴线等应切合相关规定,保
证焊缝尺寸切合要求。
(4)焊接地线应与钢筋接触优秀,防备因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电弧焊时不可以忽略因焊接而惹起的构造变形,应采纳以下举措:
称施焊,,。
质量查收标准
钢筋连结
(1)主控项目
①纵向受力钢筋的连结方式应切合设计要求。
检查数目:全数检查。
查验方法:察看。
②在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及查收规程》JGJ18的规定
抽取钢筋焊接接头试件作力学性能查验,其质量应切合相关规程的规定。
检查数目:按相关规程确立。
查验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
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