文档介绍：部门：BU3模具部
日期：
2014年经营总结与2015年经营计划
对外密
第一页，共三十一页。

2014总结

3. 修模成功及失败案例集中学****br/>4. 模具部和注塑部每月定期召开2次沟通会，达成模具保养和使用的规定规范。

指标名称
目标
实际
达成率
模具故障率
13%
%
%
14年目标
14年实际
%
%
第七页，共三十一页。
40%-
60%-
80%-
单位:%
项目
重点内容
总结与检讨
不足检讨：
1. 修模方案不合理
2. 修模交接不清楚
3. 修模后合模点检不彻底
4. 加工异常不提报流到下工序
5. 技工技能参差不齐
成果总结：
1. 在加工组实行《工作日志统计表》，满足工序间交接的需要进行统计，同时兼管了工序工作量、工件加工的效率；提高了员工的工作预见能力，对一些可能产生问题的加工做了有效的防范措施。
. 量产模具维修合格率差异分析
指标名称
目标
实际
达成率
模具维修合格率
96%

105%
14年目标
14年实际
%
96%
第八页，共三十一页。
、错装、异常等件数差异分析
项目
重点内容
不
足
装配技术水平提升不明显，技术员的水平不一致；
技术案例总结没有做到培训和传承；
设计方案、防呆方案不合理；
技工之间、拉模的时候交接不清楚；
合模点检没有落实到位；
技工技能参差不齐；
成
果
组织团队稳定，团队士气高昂；
华为和TCL几个重点项目都保质保量完成；
低级错误降低50%左右；
注塑部和试模课、品质课异常反馈监督机制建立；
修模课对于低级异常有失必罚的零容忍规定得到有效持续执行。
0-
5-
10-
单位:%
15-
时段
目标
实际
达成率
年度
0
9次
-9%
0次
9次
第九页，共三十一页。

成果
不足反省
组织建设
任职资格认证和晋升考试实施完成；
完成一期班组长人才储备，6名组长顺利接替完成和晋升；
组织优秀班组长参加储备领班培训，校企合作招聘两批学生做技术储备，人才梯队建设初步形成；
模具工程、编程、装配组织架构完成更替；
人员流失比较严重，招聘与离职不成比例；
组织不稳定，新进员工培训与小组建设成效不大；
小组之间相互协调与配合度还有待继续提高；
校企合作人才培养没有更加深入和知识对口；
中层管理人员调整没有稳定，管理技能欠缺；
流程建设
重新定义和学****模具开发制造流程；
重大风险控制流程建设；
单工序外发加工风险流程建设；
内部自检流程与品质异常处理流程重建；
模具部生产大排程与达成率考核流程建设；
突发品质异常的处理与应急流程建设；
修改模控制环节与流程重建；
外发模具移模流程建立；
新开模ESI具体流程未培训，执行不到位；
内部自检流程执行不到位；
品质异常应急措施缺少主导人；
重大风险管控流程落实成效不大；
生管系统上线和使用推进时间点延期；
后工序反馈修改模问题点处理流程未建立；
修改模流程的梳理和完善没有结案；
模具履历建立管制（工程数据库建立）没有完成；
革新推进
持续推进每月的跨厂区技术交流；
完成提案回归活动，提案改善持续重点推动；
***导入并试运行，设计标准优化；
打破2个组分别负责一课，二课模具维修的模式，模具平均分配模式达成工作量均衡；
年度革新指标达成状况不理想；
后半年革新会议和总结推进不理想；
技术革新、成本降低课题推动效果不明显；
模具物料库存标准需要进一步减少；
工程数据库建立推动不完全；
第十页，共三十一页。

反省：
加工异常多，生产计划没有办法落实；
组织不稳定，人员招聘与人员流失率不成比例；
设备故障率高，影响有效产出；
外发成本高，标准件没有备库存，加工费占产值的1/3；
修改模合格率低，重复修改模影响了内部产能；
修模成本高，重复修改模消耗了内部巨大的成本资源；
经营革新指标
单位
达成状况
目标
向上率
Q1
Q2
Q3
10月
11月
成本
模具成本、产值比
%
86%
↓
%
%
%
%
NG
交期
平均开模周期
天
12天
↓

15天
13.