文档介绍：iqc工作心得体会
iqc工作心得体会1
回首过去一个月的工作中，我学会了不少学问，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用，对于相关记择，报废等处理方式，确定后通知仓库、IQC、供应商处理方式，并将异样单发给供应商，要求限期复原。
六、检验资料的整理
IQC负责供应商品质异样报告的整理和分析，便利主管刚好了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。
七、供应商的管理
对于供应商的品质异样需须要求提交8D报告，也没必要每次都开8D,可依据风险程度由主管确定是否开8D,对于供应商会回复8D报告需刚好合格，追踪实际改善效果。
定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可依据产品特点对仓库、检验、现场管理、异样改善、文件管理等现场稽核，对于发觉的品质风险高的异样，需开整改单，限期整改。对于协作度差的供应商是须要技巧来管理的，这里不再详谈。
八、品质协议
品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异样罚款等事项，可作为罚款的依据。
九、产线上来料不良的处理
IQC检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的缘由，这种不良一般不良率较低，IQC没方法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为IQC对检验规范不熟识、马虎大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要刚好处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清晰，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异样要以不影响生产为前提，尽量依特采、选择、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、IPQC、IQC和供应商OQC、终检、IPQC等需在第一时间进行管控，避开不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再复原生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种状况就要看你敏捷处置了。
最终讲一下IQC工作的阅历，对于大公司，订单量大，供应商的协作度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异样，为了保证出货，会特采或选择适用。作为IQC切不行一意孤行，拦住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的爱护。和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就须要IQC做好自己的工作，同时刚好对来料异样进行处理，平常多多沟通。加深彼此了解。须要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不行管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和选购、供应商的关系，这个关系很微妙，选购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，选购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在肯定程度上阻挡供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力气也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商假如相识不到这一点，你可以用退货和罚款来提示他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平常要对供应商严格管理。对于协作度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了换供应商。对于和选购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告知老板供应商有多烂。不怕选购不就范。
iqc工作心得体会3
时间飞逝，转瞬间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关切下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和协作下，使我能够这么快的熟识这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是欢乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成状况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用。以及肯定的不良缘由分析实力，对工作现场的管理实力(包括5S，遇到突发事务如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：
常规检验。其主