不合格品处理流程.docx

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目的
适用范围
参考文件
权责
作业说明
工作流程
原材料、半成品或成品）处理：
在生产过程中，发现有不良（原材料、半成品、成品） ，应停止生产向品质确认。
各工序生产责任人和质检人员要把合格品和不合格品区分、隔离与标示，由品质根据订单交期安排时间与人员返工返修， 返修品必经品质检查科确认合格后方可流入下一工序。
品质检查员不确定检验标准时，和品质检查组长确认，确定后继续作业。
不合格品的处置：
将不合格品按照不良类型分开隔离放置，并做好标识
生产工程数量不足 （少量），需要从不合格品中挑选时， 必须经过品质科长确认批准后方可放置，并在产品上作特别标记“☆” 。如果不经允许私自决定，一切损失和后果自己承担。
当不合格品无法修复，但有其他使用价值，必须有品质科长批准，并做不良标记后方可转做它用。
但不符合质量标准且无使用或转用价值，必须填写《申请作废处理单》品质科长签字后移交裁切组、有裁切组裁切成废纸边后方可报废。
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流程
不合格品处理流程
项
目
供应商
采
购
品

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流程 作业内容
原材料
仓库管理员接收原材料
供应商
负责原材料的检验
仓库管理员将不合格品隔离标识并填
不合格品
写不合格事实描述
NG
通知品质及采购人员向供应商下发改
OK
善报告
直接退货
生产
生产工程中发现原材料不合格
生产过程中本工序产生不合格
4
在
制 NG
品
及
成
品

原材料不 制程不合
品质确认 品质确认
客户沟通
NG
返工 / 返 让步接收 报废处理

可编辑可修改
原材料不合格停线上报品质，品质确
认是否继续生产
品质判定后通知采购，有采购通知