文档介绍：ABS塑料模具设计
设计说明书如图所示塑料制件，材料为 ABS，收缩率为 —，生产批量较大。 (1)塑料制件图1、 工艺性分析1) 该塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成型费用，采用一模多腔，并不对制品进行后 加工。2) 为满浇口(3)型腔位置的排布 该件采用一模两腔的结构形式，那么浇注系统的设计应尽量采 用从主流道到各个型强分流道的形状及尺寸相同的设计 ，即型腔平衡式布置的形式，如图(3)所示: (3)型腔布置示意图(4)初步设计主流道及分流道形状和尺寸 主流道设计成圆锥型，其锥角为 20—60 内壁粗糙度 Ra 取 分流道截面设计成圆形截面，加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形 式，圆形截面分流道的直径可根据塑料的流动性等因素确定，该塑件采用 ABS 塑料， 流动性为中等，所以选圆形截面。根据经验分流道的直径 d 可取 5—6mm。如图4:根据以上设计校核流动比 Φ?Li/ti 60//52/155/2 4浇注系统示意图5、选用模架(1)型强的强度和刚度的计算 为了方便加工和热处理，其型腔镶件可分为三部分， (5)拼镶方式 从图可以看出，型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由 于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。 查本书表 6—15 型腔侧壁厚 S25mm2初选注射机 1)注射量: 该塑件制件的单件重 Ms 浇注系统重量的计算可根据图()浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 Vj? cm3 粗略计算浇注系统重量 mj?? 总体积 V 塑件() 总重量 M ? 聚苯乙烯的密度为 / cm3 ABS 塑料的密度为 —/ cm3 满足注射量 V 机? V 塑件/ 式中 V 机——额定注射量(cm3) V 塑件——塑件与浇注系统凝料体积和(cm3) V 塑件 / cm3 2注射压力 P 注?P 成型 查表 6—5 ABS 塑料成型时的注射压力 P 成型70—90MPa 3锁模力 P 锁模力?PF 式中 P——塑料成型时的注射压力 P30MPa F——浇注系统和塑件在分型面上的投影面
积和(mm2) 各型腔及浇注系统及个型腔在分型面上的投影面积和(尺寸参照图) F55x55x235x5x212x5x4 7000 mm2 Pf30x7000N210KN 根据以上分析、计算，查表初选注射机型号为:XS-Z-30。 最大开合模行程 S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 2mm 动、定模板尺寸 160X200mm 拉杆空间 235mm 3选标准模架 根据以上分析、计算、查表及型腔尺寸几位置尺寸可确定模架的结构形 式和规格。查表 7-1、7-3 选用: A1-160160-27-Z2 GB/—1990 定模板的厚度:A32mm 动模板的厚度:B25mm 垫块厚度: C50mm 模具厚度: H40ABC(40322550)147mm 模具外型尺寸:200mmx200mmx1