文档介绍：CA614酢床杠杆设计说明书
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刖百
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复****也是一次理量按表5-3和表5
。
铸件机械加工余量该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属铸造
材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为D~E
铸件尺寸公差根据表5-3毛坯铸件的基本尺寸处于100〜160之间，则铸件
的尺寸公差等级取IT8级，尺寸公差为1。8mm.
确定机械加工余量根据查表得毛坯的加工余量等级为 D~B以及铸件的尺寸，
定铸件的机械加工余量为1。5mm。
根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛
坯的尺寸为基本尺寸加上2mm.
设计毛坯图
如下图：
3、工艺规程设计
基面的选择
(1)粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V形块支承 45圆的外轮廓作主要定位，以限制z轴移动、z轴转动、y轴移动、y轴转动四个自由度。再以一面定位消除 x轴移动和x轴转动两个自由度，达到完全定位，就可加工①25的孔。
(2)精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用①25的孔作为精基准.
确定工艺路线
表3。1工艺路线方案一
工序1
粗精铳①25孔卜表面
工序2
钻、扩、较孔使尺寸到达中2
工序3
粗精铳宽度为30mm勺卜平台
工序4

工序5
加工M8螺纹孔，铜钻中14阶梯孔
工序6
粗精铳2-M6上端面
工序7
钻2—M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔 2 —M6
工序8
检查

工序1
粗精铳中25孔卜表面
工序2
钻、扩、较孔使尺寸到达中2 5 0 mm
工序3
粗精铳宽度为30mm勺卜平台
工序4
钻中12。7的锥孔
工序5
粗精铳2—M6上端面
工序6
钻2-中5孔，加工螺纹孔 2—M6
工序7
加工M8螺纹孔，铜钻中14阶梯孔
工序8
检查
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5钻①14孔，再加工螺纹孔M8'变为"工序7粗精铳M6上端面"其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以①25mmi勺孔外轮廓为精基准，先铳下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺
。若选第二条工艺路线而先上端面，再
“钻中14孔，加工螺纹孔M8不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行^
从提高效率和保证精度这两个前提下，
。3所示。

工序1

台铳床X52凡
工序2
加工孔①①25的毛坯到①22mm扩孔①22mm 到①；钱孔①24。7mm到① 。米用专用夹具。
工序3
粗精铳宽度为 30mm的下平台，仍然采用立式铳床
X52K,用组合夹具。
工序4
，米用立式钻床Z535,为保证加工
的孔的位置度，采用专用夹具。
工序5
加工螺纹孔 M8,，保证与垂直方向成10 .
工序6
粗精铳M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铳与水平成36°,使用组合夹具。
工序7
钻2—M6螺纹底孔、攻 2-M6螺纹用立式钻床 Z535, 为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具
工序8
检查
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是HT20cl毛坯白^ ,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：（具体见零