文档介绍：2017/11/11
注塑模具部
2010-06-08
对塑胶产品设计的建议
2017/11/11
为了缩短产品和模具的开发周期,
满足市场需求,减少改模次数,降低开
发综合成本,特对背光和整机开发部提
出几点设计建议:
2017/11/11
重要模具的开发,必须召开产品和模具的研讨会,确定产品的结构和模具的设计结构,能否满足注塑要求,和产品的外观要求。
所有产品的开发需要雕字时,需在设计时确认雕字的位置,字的大小,凹凸字必须标明,并且字的间距都必须有要求,模具制作完成后如再加字和重新雕字,费用会增加一倍以上,时间增加3天以上,整机产品建议用日期章,以便生产时随时调日期。
2017/11/11
脱模斜度必须要考虑。°-°,整机尺寸以装配为准,背光尺寸以产品锥度的大尺寸为准。
提供2D、3D图档,并且要保证2D和3D尺寸一致。
,-。
PCB槽上尽量放在同镜面一面,以便网纹做前模,产品结构上有圆柱尽量不要与产品外形相切,。
2017/11/11
正式开模后对产品的结构不要反复更改, (可待试模后)。如要更改必须对模具的结构和外观进行分析,不能影响模具运水和整体结构。
整机的胶位螺杆必须按标准的外径和内径标准设计,防止注塑时外观表面产生缩水和流纹。
2017/11/11
支架和导光板插穿工艺孔比胶位封胶尺寸,,防止镶件过小,产生披锋。
模具共模和共型号必须做到图纸和BOM清楚,型号分别下发,以免产品混料。
整机一模多个换呵多个型号,必须同时下发图纸标明具体编号,以便生产时换呵不出现错误。
2017/11/11
侧部光导光板设计时与光学部多沟通,灯前设计是圆弧还是方槽或者做锯齿,减少因光学问题反复改模。
开模图纸与受控图纸要求一致,如果受控图纸有更改,必须通知模具更改开模图纸与之不符的尺寸。
批量模具的更改必须经过生产计划和注塑计划负责人签字后再下单给模具部改模,包括光学的更改;新开模的改模直接下改模单给模具部进行改模。
2017/11/11
(骨位深度在20MM,胶厚2MM的情况下),小头数在1MM以上,。
(骨位深度在20MM以上胶厚2MM的情况下)-,大小头尺寸不变。
(骨位深度在20MM以下,胶厚2MM的情况下)脱模斜度为3-,大小头尺寸不变
(骨位深度在20MM,,
2017/11/11
ABS机壳产品。脱模斜度在3-5度易出模(附图仅供参考)
2017/11/11
整机类产品的外观要求,必须在开模前确定,避免模具加工过程中,工序出现混乱,导致加工费用增加和加工难度。
整机类产品的各个系列,如A1905、T2215、T2435、LE24T3项目负责开发师,必须要把各个系列的零配件及检测尺寸(最后一次改模)在量产前,下发给注塑生产部、品质部、模具部,以便生产时区分模具检测产品。