文档介绍：奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性的研究
奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性的研究
摘要:本文通过对三种奥氏体不锈钢,304L,304,310在相同条件下用不同热处理工艺进行处理,将处理后的试样在硫酸-硫酸铜+铜屑沸腾腐蚀液中进行加热腐蚀,利用光镜和SEM观察三种钢耐晶间腐蚀情况;对腐蚀结果进行比较,得出结论。
关键词:晶间腐蚀固溶处理敏化处理
1、论述
不锈钢从20世纪初发明至今不足百年,但其发展势头却异常迅猛,特别是在二次世界大战后,全球不锈钢的产量每年都在稳步提升。不锈钢的应用范围也逐步扩大到国民经济的各个领域。不锈钢之所有如此广泛应用,并持续快速发展,重要的因素是其优异的耐蚀性和耐热性。另外,其优异的力学性能和工艺性能,也是重要因素。为了满足现代工业、农业发展需要,大约已研制出上百种不锈钢。炉外精炼技术的发展进步,使不锈钢正在向高纯、超纯方向发展,并且已实现工业化生产。而各类不锈钢中,奥氏体不锈钢是其中的佼佼者,它以较好的耐蚀性,冷加工成型性、可焊性等优点,被广泛运用,其约占不锈钢总产量的60%,研究这类钢的耐蚀性有重要的现实意义。
2、实验目的
(1)、通过实验研究比较304L和304奥氏体不锈钢之间的抗晶间腐蚀性。
(2)、通过实验看能否发现310奥氏体不锈钢存在晶间腐蚀现象。
2、实验材料
3、实验设备
箱式热处理炉,光学显微镜,扫描电子显微镜,直通式光谱分析仪等。
4、实验方法及过程
固溶处理
(1)工艺:加热温度,T=1050±10?C;保温时间,t=150min;冷却方式,常温水冷却;
(2)目的:将不锈钢加热到单一奥氏体区,得到成分均匀的单一奥氏体,快冷,使高温成分均匀过饱和固溶体组织保持到室温,此时钢具有最高的耐蚀性。

(1)工艺:加热温度,T=650±10?C;保温时间,t=16h;冷却方式,空冷;
(2)目的:奥氏体不锈钢450-850?C进行长时间保温停留,将在晶界处充分析出Cr23C6等碳化物或σ相,从而造成晶界周围出现贫Cr区,或让S、P、Si等杂质元素在晶界出偏聚,为后续硫酸-硫酸铜+铜屑晶间腐蚀实验创造条件,以便晶界发生腐蚀。
硫酸-硫酸铜+铜屑晶间腐蚀实验
该实验是检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的ASTM标准方法;实验中CuSO4为钝化剂,H2SO4为腐蚀剂;与其它实验方法相比,该实验条件不是太苛刻;对于经固溶处理和敏化处理后材料晶间腐蚀敏感性相差十分明显,短时间就能获得结果;为了加速实验进行,需加Cu屑,它虽比不加铜屑的酸性硫酸铜溶液实验条件更为苛刻,但实验灵敏度高,并可缩短了实验时间;由于该实验方法能够迅速检测晶间腐蚀的敏感性,实验条件稳定而且易于控制。
实验溶液的配制
先将配液用的烧杯,量桶,玻璃棒等仪器用蒸馏水洗净,吹干,再用托盘天平称100g分析纯硫酸酮,将其倒入装有700ml蒸馏水的烧杯中,用玻璃棒轻轻搅拌均匀,再用量桶量取100ml优级纯硫酸,将其加入已配好的溶液中,边加边用玻璃棒轻轻搅拌,然后再用蒸馏水稀释至1000ml,将溶液静置,用保鲜膜将口封上待用。
实验步骤
(1)、将制备好的试样和铜屑放入盛有丙酮的小烧杯中长时间浸泡待用。
(2)、在已洗净的1000ml的