文档介绍：机械制造技术基础知识点
壹金属切削原理
一切削运动 :使***和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二切削中的工件表面:
待加工面：加工时即将被切除的表面。
已加工面：已被切除多余金属的工件新表面。
过渡表面：***正料切削温
度较低
5、切削液使用切削液降低切削温度
十一、***磨损形态及磨钝标准
1、磨损形态：(1)前刀面磨损塑性材料工件
(2)后刀面磨损脆性材料工件
2、***寿命：***从开始切削到达到磨钝标准的净切削时间
(1)影响因素：切削用量三要素中切削速度影响最大，进给量次之, 背吃刀量最小.
十二、材料的切削加工性：
指工件材料加工的难易程度 .鲤住45 45钢为基准；铸铁以灰铸铁为基准.
1、指标：
(1 )***使用寿命相同切削条件下，以定切削速度达到***使用寿命长或到相同刀具使用寿命定切削速度大，则材料加工性好。
(2)切削力、切削温度
切削力小，切削温度低，加
相同切削条件下加工不同材料，
工性越好。
（3 ）加工表面质量容易获得好加工表面则加工性能好
（ 4）断屑难易程度切屑易于控制断屑性能良好则加工性能好。
2、切削条件的合理选择
***几何参数（精加工小后角，粗加工小前角）
1）前角 a。低硬度强度工件，塑形（尤其冷硬严重）材料，***材料抗弯强度大，韧性
好，工艺系统刚性差或机床功率不足大前角
b. 粗加工、断续切削或工件有硬皮小前角
2）后角a 。精加工，工件材料软、塑性大，后刀面摩擦大大后角
b. 粗加工、强力切削受冲击载荷，工件材料强度、硬度高，加工脆性材料，工
艺系统刚性差，***尺寸要求大小后角
3）主偏角和副偏角减小主偏角和副偏角提高刀尖强度，改善散热条
件 , 提高***寿命；降低残留面积高度, 减小加工表面粗糙度; 减小切
削厚度增大切削宽度降低单位负荷。
a。粗加工和半精加工，工艺系统刚性不足大主偏角
b. 加工硬质材料，工艺系统刚性好小主偏角
（2 ）切削用量选择原则
1）三要素与生产率关系提高任意因素都使生产率提高
2）原则优先提高背吃刀量；根据机床刚度、刀杆刚度、已加工面粗糙度要求, 提高进
给量；最后确定切削速度
贰金属切削***和金属切削机床
一、***材料
（一） ***材料应具备的基本性能 :
（1）高硬度60HRCZ上；（2）高耐磨性；（3）足够的强度及硬度；（4）
良好的导热性及耐热冲击性 ; （5）高耐热性 / 热稳定性 ;（6 ）良好的工
艺性；（7）经济性
（二）常用***材料
. 高速钢较高的硬度和耐热性
.硬质合金K类：韧性、磨削加工性、导热性、抗弯强度较好,适合加工产生崩碎
切屑、有冲击切削力和切削热集中在刀尖附近的脆性材料
P 类：较好的硬度耐磨性抗粘结扩散能力抗氧化能力 , 适合高速切削钢料 . 不宜加工含钛的不锈钢及钛合金
M类：含有适当TaC增加Co,强度提高，可用于断续切削
增加Co减少WC TiC,提高冲击韧性和抗弯强度 ,适于粗加工
减少Co增加WC TiC,提高硬度、耐磨性、耐热性，降低强度韧性，适于精加工
二、铣削
1、铣削方式
周铣
1）逆铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件进给方向相反。刀齿磨损快加
工表面质量较差容易使工件装夹松动。但铣削过程平稳
, 工作台无窜动现象。
2）顺铣铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同。无刀齿滑行现
象，加工硬化程度轻，已加工表面质量高，***使用寿命长. 加工过程平稳。但带动工件及
工作台窜动, 使进给量不均匀，容易打刀。
端铣
1）对称铣削切入、切出时，切削厚度相同 , 较大的平均切削厚度。
用于铣削淬硬钢。
2）不对称逆铣切入时切削厚度小，切出时切削厚度大。用于铣削
碳钢和一般合金钢。
3）不对称顺铣切入时切削厚度大，切出时切削厚度小。用于加工
不锈钢和耐热合金.
三、拉刀
拉削过程及特点拉削时，拉刀沿其轴线作等速直线运动一次从工
件上切下金属层。
特点： 1）生产率高；2）加工后工件精度与表面质量高；3）拉刀寿命
高； 4）加工范围广 ;5）运动简单
拉刀种类和应用范围
1）按加工表面不同分为内拉刀，外拉刀
2）按工作时受力方向不同分为拉刀，推刀
3）按拉刀结构分为整体式 , 组合式
四、金属切削机床
1。机床型号
(1)机床类代号
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