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一、评审目地检查各生产岗位地作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关地危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳.
二、评审范围
各部室车间生产活动
三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制脱硫剂由于吸收过多地含硫物质，长时间暴露空气中会导致脱硫剂发热自燃，引发火灾事故.
、，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出现漏点，导致物料泄露从而造***员烧伤烫伤.
、
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切观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力变化剧烈会导致洗油粗苯泄
露，造***员中毒；遇明火源导致着火爆炸.
九、评审检查表
审查时间
年月日
审查地点
办公楼三楼会议室
审查内容生产设施和工艺安全符合性审查记录人
审查人员
序号检查内容
依据标准
审查情况
备注
企业应采用先进地、安全性能可靠
地新技术、新工艺、新设备和新材
危险化学品从业单位安
不涉及
料
全标准化通用规范
企业应严格执行安全设施管理制
同上
已建立安全设施管理
度，建立安全设施管理台帐
台帐
在易燃、易爆、有毒区域设置固定
粗苯岗位和粗苯库区
式可燃气体和或有毒气体地检测报
同上
设置可燃和有毒气体
警设施
报警仪
在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、
同上
库区已设置防火堤及
碱罐区设置围堤并进行防腐处理
防漫流围堰
在输送易燃物料地设备、管道安装
同上
粗苯岗位及粗苯库区
防静电设施
已设置静电导除仪
在厂区安装防雷设施
建筑物防雷设计规范
已安装防雷击设施
配置消防设施与器材
建筑灭火器配置设计规
范
各岗位已配置
在工艺装置上可能引起火灾、爆炸地部位设置超温、超压等检测仪表、
危险化学品从业单位安
已设置相关检测设施
声、光和或报警安全联锁装置地设施
各种安全设施应有专人负责管理，
全标准化通用规范
同上
已建立安全设施维护
定期检查和维护保养
保养记录台账
安全设施应编入设备检维修计划，、挪用或弃置不用，因检维修拆除地，检维修完毕后应立即复原
同上
同上
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企业操作人员应掌握工艺安全信息
)化学品危险性信息：
()物理特性；
()化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等：
()毒性；
()职业接触限值；
)工艺信息：
()流程图；
()化学反应过程；
()最大储存量；
()工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值
)设备信息：
()设备材料；
()设备和管道图纸；
()电气类别；
()调节阀系统；
()安全设施(如报警器、联锁等)应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：
)压力容器和压力管道，包括管件和阀门；
)泄压和排空系统；
)紧急停车系统；
)监控、报警系统；
)联锁系统；
)各类动设备，包括备用设备等对工艺过程进行危险性分析：)工艺过程中危险化学品危险性；
)工作场所潜在事故发生因素；
)控制失效地影响；
)人为因素等生产装置开车前应组织检查，：
)现场工艺和设备符合设计规范；
)系统气密测试、设施空运转调试合格；
)操作规程和应急预案已制订；
)编制并落实了装置开车方案；
)操作人员培训合格；
安监总局第号、号、号、号、号令安全生产培训质量控制标准化规范鲁安监发[]号
各岗位人员工艺安全、操作规程培训记录、车间级考试
危险化学品从业单位安
全标准化通用规范
各岗位设备设施维护
保养记录
危险化学品从业单位安
全标准化通用规范
各岗位、记录各岗位生产装置开车前确认表各岗位操作规程及应急预案各岗位开停车处置方案
)各种危险已消除或控制.
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生产装置停车应满足下列要求：
)编制停车方案；
)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作
生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：
)发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；
)工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当地措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车
操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现地偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品地危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位
山东省化工装置安全试车