文档介绍：潜在失效模式及后果分析管理程序
1 目的
本程序规定了在产品质量先期策划阶段引进了提供研究失效原因及其影响
途径的这种早期的预防管理及改进分析方法、评定每种质量故障失效的严重程
度和出现的频率，以及这种故障要求，很少顾客发现有缺陷。
生产线破坏轻微，部分（少于 100%）产品需要在生产线
很轻微上原工位返工，装配和涂装等项目不符合要求，很少顾 2
客发现有缺陷。
无没有影响 1
频度（O）的分级标准
过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程的分析
作了修改也应一致。
失效发生的可能性可能的失效率 Cpk 频度数
≥1/2 < 10
很高：失效几乎是不可避免的
1/3 ≥ 9
高：一般与以前经常发生失效的过程 1/8 ≥ 8
相似的工艺有关 1/20 ≥ 7中等：一般与以前时有失效发生，但 1/80 ≥ 6
不占主要比例的过程相类似的工艺有 1/400 ≥ 5
关 1/2000 ≥ 4
低：很少几次与相似过程有关的失效 1/15000 ≥ 3
很低：很少几次与几乎完全相同的过
1/15000 ≥ 2
程有关的失效
极低：失效不大可能发生。几乎完全
≤1/1500000 ≥ 1
相同的过程也未有过失效
探测度（D）
过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程的分析
作了修改也应一致。
评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部
探测性件离开制造或装配工位之前，利用过程控制探测度
方法找出缺陷存在的可能性
几乎不可
没有