文档介绍：目录
前言
塑料材料性能
塑料三态
结晶形塑料
分子取向性
分子量的分布
塑料降解
熔融指数
常用塑料性能
注塑成型设备
注塑机成型工作过程和基本组成
注塑机多级注射优点
依据成型制品模具选择注塑机
注塑机的操作
注塑发展分类
模具
注塑模具分类
注塑模具结构与组成
模具设计要点
质量与成型工艺
制品缺陷和质量标准
成型中共性问题
成型工艺对制品质量的影响
前言
塑料加工是种新兴工业,塑料制品具有重量轻,电器性能优异,化学稳定性好、易成型,易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型:注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种,因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修,所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工,才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格,市劳动局曾有文规定,注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍,能对公司常用原料性能了解,并能区分原料大类,不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍,能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解,并能知道注塑机主要零部件名称,以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例,掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程,以便于安全操作。通过模具结构介绍,有利于认识模具对制品质量的关系,并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习,知道注塑制品质量问题所在和解决方法,能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写,属常识性知识,适用于注塑制品的有关人员,因水平有限,编写中有不足之处,请予指正,谢谢!
塑料材料性能
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、重量轻;具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性和自润滑性;易成型复杂形状的制品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料低。
因塑料材料的优良性能在机械工业、电子工业、航天航海工业、汽车工业、化学工业、建筑业、家电工业、包装工业以及轻工等领域获得广泛的运用。
公司现在所常用的塑料原料有“ABS、PP、PC、PE”等。就塑料结晶度、分子取向性、降解和熔融指数作点叙述。并对公司最常用的塑料原料作一点介绍。
塑料三态:
塑料有热固性和热塑性二大类,热固性塑料成型固化后,不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。热塑性塑料随着温度的改变,产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化,随温度重复变动,三态产生重复变化。塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工,如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。但当温度高于粘流态时,塑料就会产生热分解,当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时,均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏,所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。
升高温度
脆化区玻璃态高弹态粘流态热分解
晶形塑料:
塑料分有结形和非结晶形,结晶塑料的分子链是有规则排列,非结晶形塑料分子链是无定型排列。结晶形塑料有较明显熔点,有最快结晶温度点,保持最快结晶温度点。并随时间的延长结晶率能提高。对制品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高,热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善。收缩率随密度增大而减小。如模具温度过高成型制品易形成大的球晶,制品脆,力学性能降低,制品扭曲变形会增大。总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体,不希望有大的球晶体和不均称结晶度。
结晶与冷却温度和冷却速度关系:
塑料的结晶温度是在熔点以下,玻璃化温度以上。不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。如“PP”的最快结晶温度128度。
当冷却温度处于最快结晶温度时,冷却时间需延长,制品容易形成大球晶,使制品发脆,扭曲变形和力学性能下降。
当冷却温度处于玻璃态温度时,冷却时间短,结晶不完整。成型制品受模具壁急速冷却,制品表面与模具直接接触,制品表面先冻结,即停止结晶,而制品中心还没有冷却继续结晶直至冻结,造成制品表层与中心的结晶度不一样,使制品内应力增大,制品尺寸和形状变化大,力学性能差。
当冷却温度处于玻璃态与最快结晶温度之间,冷却时间适宜,能达到较好而完善的结晶,制品性能就好。
结晶与熔融温度关系:
结晶塑料加工的熔融温度选高,并在料筒里停留时