文档介绍：西门子802s/c
操作篇
系统
NC键盘区（左侧）:
软健一
加工显示当前主轴的速度倍率口”
开机和回参考点2
操作步骤
第一步，接通CNC和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方
式。
出现“回参考点”窗口。
IpMT.|U1-；
图"J6J方式回参考点产
“回学考点',只有在JOGREF方式下才可以进行？川
用机床控制面板区域上“参考点方式检"启动回参考点运行。/在回参考点窗□中（图羔1）显示该里标抽是否必须回参考点m卡O坐标轴去回参考点U
g里标地已姓到达参考点V
按住“坐标轴方向直至画面上出规坐扁由已经到达参考点的显示符.
如果选槿了错误的回参考点方向，则不会产生运动。卡
给每个生标轴备d回参考点后+
通过选择另一种运行方式（如MDA,AUTO或26可以结束该功能。卡
3参数设定
在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整:
输入刀具参数及刀具补偿参数
输入/修改零点偏置
输入设定数据
输入刀具参数及刀具补偿参数一“参数”操作区
功能
刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号（T号）。
”刀具和刀具补偿”。
刀具/
操作步喋1
打开刀具讣偿参数窗口，显示刀具的补偿值口可以按软徽yer或
逸槿刀具,离开此窗口后，所设定的状态不会改变口
长度1长度2
DDiairipr
参数设定
软键
新刀沿雪昼：抓刀具
・型：囤日
T-号；1
刀沿位置驾；1U

乌闺厢
半爸
T»搜案
图3・1刃具补偿数据窗口•

剪刀沿
在内存中最多可以建立
删除
删除一个刀具所有刀沿的刀补参数
选择接下去渐低的或渐高的刀沿号
选择接下去渐低的或渐高的刀具号
计算刀具长度补偿值
用“扩展键”扩展软键功能
所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号（D1-D9）。
30个刀沿
新刀具
建立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立15个刀具。
搜索
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号,
按“确认键”
开始搜索。刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
g
..-t--:
按“新刀具键”，建立一个新刀具口出现输入窗口，显示所给定的刀具号
图，2期刀具
输入新的。号（最大为口隹翔，其定义0具类理空,
技“确认键”醯认输入，刀具补偿参数窗口打开“•

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同
操作步骤中
偌#号鹭一
-1-nJnJ_T/7D

T-处
T/二1
刀沿位置福；1U
战母卜刀沿劈黑伽刀具1对刀
图工3刀具补偿春致宙口..
操作步味・
按照下冽抄骤SiAN处奏数：，•
移动光标到要修改的区域,
输入数值#
按'喻人键”确认
。3对刀确定刀具补偿值
功能利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度
前提条件换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标
值的机床位
置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值（Offset）
过程偏移值登记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置（比如：G54）,没
有零点偏
置时选择G500o每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记（参见图
3-6）。
注意：坐标轴长度1或2的确定取决于刀具类型（车刀，钻头）。
使用车刀时X轴的偏移值是直径值！
利用F点的实际位置（机床坐标）、偏移值和所选择的零点偏置Gxx（刀沿位置），
系统可以在所预选的坐标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2。
说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置（比如G54值）作为已知的机床坐标。
在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏
移值为零。
F-,ICJ*•+I-H“T-II'♦
I'tN-''i-if-；I*■
工件
性度2=?<-
图冬4计算车