文档介绍：铜材连续挤压机说明书
一、功能特点
1、连续挤压设备是将无氧铜杆进行挤压产生高压高温，经过模具挤压成型，既能适应多品种小批量生产，也能适应大批量生产。
2、产品经过高压高温作用能清除原材料中存在的缺陷（裂纹、毛刺等）对成品的影响。
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电气控制系统
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四、生产线简介
1、园盘放料架：放料架外径中1600mm内径600mm高1000mm^承重5000kg。放料方式为被动式水平旋转，防止原料相互绕缠，影响放料。
2、校直、送料、切断机：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。送料装置是采用气动压紧，在开机时实现自动将坯杆送入。切断装置是在停机时，旋转刀片角度，利用挤压轮的牵引力切断坯杆。
3、挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成，机架部份采用钢板焊接制成、消除应力处理。行星减速箱：选用型号P2SC20-80353-96（苏州博能产）。电机采用直流电机型号Z4-250kW
（扬州南洋产）。
4、液压、润滑站：液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要，系统压力采用高压泵补偿方式，高压泵工作短暂，节能、油温低密封件不易老化,并设置油压指示表、液压油过滤器等。液压泵及元件均采用上海高压油泵及北京华德品牌。润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。
5、冷却循环系统：①冷却循环系统：分内冷却循环系统和外循环系统。内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的
成品保持不氧化变色。运行的设备保持连续正常运行。外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。冷却系统采用不锈钢材料制造，由1台冷却水槽及2台储水箱组成，，lOn?、4m2板式换热器各1台。②吹干装置：采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。
6、张力、计米装置：采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。计米装置：精确计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。
7、收线机：配置龙门自行式收线机，收线的方式是收线盘移动,成品线保持在中心位置，减少扁线的变形量。采用电脑排线仪，任意设定排线范围。并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。
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收线盘：①2000nnn（标准盘），承重5000kg
2)
排线范围：50-180mm
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收线速度：0-80m/min
8、电气控制系统:
电气控制系统由先进的人机对话界而、PLC可编程序自动控制系统及启动调制控制电路所组成。具有优良的控制性能和友好的人机对话功能。操作人员通过该系统的人机对话界而可方便直接的操作设备运行。
系统具有自动采集和处理设备运行工艺参数数据和设备工作状态参数数据功能。采集的各种数据通过PLC的运算功能模块的运算处理后显示在人机对话界而上，操作人员能够随时掌握工艺和设备状态。数据包括：当前生产产品长度值、当前生产产品速度值、主机运行速度值、主机电枢电压值、主机电枢电流值、主机励磁电压值、主机励磁电流值、产品冷却水温度值、工装冷却水温度值、润滑油温度值、液压油温度值、液压泵启停状态、润滑泵启停状态、主机启停状