文档介绍：油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
第1条 井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇 的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：
（一） 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管 头等。有两条，通径不小于78mm （侧钻井、老井加深井 通径不小于62mm）,不允许在现场焊接。
2、 管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电 力线及各种设施等情况，一般情况下管线应平直并向井场两侧或后场 引出，转弯处应使用角度大于120。的铸（锻）钢弯头或具有缓冲垫 的标准两通；若用钻杆，公扣朝外；末端进行防沙堵处理。
3、 管线出口距井口的距离：浅层稠油井30m；生产井50m；预探 井、评价井以及气井75m；含硫油气井100m。
预探井、评价井、气井、含硫油气井和地层压力大于35MPa的 井，副放喷管线长度执行主放喷管线标准。浅层稠油井、玛湖、吉木 萨尔致密油等区块低渗油藏的生产井，可只接主放喷管线。其它井，
在工程设计中明确副放喷管线长度。对于未接副放喷管线的井，应配 备相应长度的放喷管线和固定基墩，在需要时可以随时连接。管线出 口前方50m以内不应有居民区、营房、省级以上道路、河流、湖泊、 盐池，也不宜有其它设备等障碍物。
4、 管线每隔9〜1血、转弯处（前后基墩固定）、出口处用基墩 或地锚固定牢靠；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金 属过桥支撑;放喷管线出口处使用双基墩固定，, 出口处固定压板下不得使用可燃物。
5、 基墩地脚螺栓直径不小于30mm,地脚螺栓在水泥基墩的预埋 长度大于0. 5m；固定压板（整体式，不允许焊接）宽100mm、厚10mm； 基墩重量不少于600kgo
6、 为满足环境保护要求，放喷管线中部可以使用三通，以便于 在条件
允许的情况下，将喷出物排入废液池内。通向废液池的短管，宜用基 墩固
定。
常开
废液池
仑
放喷池
常关
（五）井控管汇所配置的平板阀应符合GB-T 22513-2008《石油
天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树》中的相应规定。
（六）钻井四通两翼应各有两个闸阀，四通闸阀分别双联后安装 在四通两翼，车载钻机受底座空间限制时，
1,和疽可以安装在井架底 座外侧，4#闸阀为液动阀，2,和3,闸阀常开，「和4,闸阀常关。浅层 稠油井在四通两翼各有一个闸阀，1#闸阀常关，2#闸阀常开。
（七） 压井管汇和节流管汇除安装高压表外，还必须安装带有旁 通开关
（处于关位）的10〜16MPa低量程压力表，度盘朝向应便于观察。
（八） 稠油井以及选择35MPa防喷器的井可以使用与防喷器压力 级别一致的高压耐火软管作为防喷管线，管线中部应与井架底座或用 基墩固定。
第4条 钻具内防喷工具要求：
（一） 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、浮阀和防 喷钻杆。
（二） 钻台上配备与钻具尺寸相符的位于开位的备用旋塞阀（顶 驱钻机可以不配），钻具内防喷工具的额定工作压力与井口防喷器额 定工作压力相匹配（超过70MPa的，选70MPa旋塞）；定期活动旋塞 阀，保证开关灵活。
（三） 准备一根防喷单根或防喷立柱（上端接旋塞），防喷单根 （防喷立柱）在提下至钻铤前，应置于坡道上或便于快速取用的位置。
（四） 钻具内防喷工具每年检验一次，检验部门应出具检验合格 证和试压曲线。
（五）应使用上部带钻杆扣的整体式提升短节，以便缩短关井时 间。
（六）一类风险井油层套管井段钻进宜使用浮阀。
第5条 井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置要求：
（一） 配备坐岗房。钻井液循环罐有液面监测声光报警装置（能 直接读出罐内钻井液增减量，以立方米为刻度单位），报警装置分别 安装在钻井液罐面（坐岗房内）和司钻操作台附近，报警值设置不宜 超过1挤。钻井液增减量的数据读取误差不超过± m3o循环罐、 配液罐有容积计量标尺。应配备6〜12拓的专用灌浆罐。
（二） 所有井（稠油井除外）都必须安装除气器，探井、气井及 气油比超过300的油井还应安装液气分离器，液气分离器处理量不低 于 240 m3/h o
1、 液气分离器安装在节流管汇的外侧， 的、均匀分布的钢丝绳作绷绳牢固固定；其安全阀按规定进行校验， 安全阀泄压出口指向井场右侧。
2、 液气分离器进液管线使用内径不小于78mm的高压耐火软管 线，并用基墩固定；高压耐火软管线压力级别与节流管汇节流阀后端 压力级别一致（若使用70MPa以上节流管汇，可使用35MPa高压耐火 软管）；35MPa、21MPa节流管汇可以使用14MPa高压耐火软管，进液 管线应使用高压法兰连接。排气管线采用法兰连接，