文档介绍：(以品质为主以诚实守信为原则认真把关) 广东省东莞市某服装厂企业《 IQ C 品质★实践报告》私人教材~无需买卖参照本—— Worde 文件品质部 Quality Control Departmen 一、专业术语分析与解释: 品质部( Quality Control Departmen ) 1. 解释: 对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2. 品质部专业术语分析与解释: IQC:In Quality Control 解释: 对进厂的物料进行检查; PQC:Productiong Quality Control 解释: 对生产过程中的物品进行质量检查: FQC:Finally Quality Control 解释: 对生产成品进行质量全检; AQL:Acceptable Quality Control 解释: 对可以接受的货质量水平进行认可。 IQC 品质工作: 每月出货和合格率:棉杯 92% 或以上; 每月客户投诉率:棉杯 5 宗或以下; 布杯 98% 或以上; 布杯 2 宗或以下; 贴合 98% 或以上。贴合 1 宗或下。每月客户退货率:棉杯 3 宗或以下; 布杯 1 宗或以下; 贴合 1 宗或下。二 IQC 品质介绍: IQC: 主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料; 必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查布料时严格按照《 4 分制》检查; 负责记录所有被检查的物料并上报给上司; 将其无法解决的问题移交给上司处理; 负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 PQC: 确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准; 在生产过程中,定时对正在生产中的产品进行检查,如发现有品质异常及时停机并向上级反映。 FQC: 按《产品公差确认表》( TEC PDD 009 ) 及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告; 按《产品公差确认表》( TEC PDD 009 ) 及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分 A、B、C 色包装; 按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检, 并出《客供裁片检验报告》( QCD FQC 004 )。 AQL: 按《产品公差确认表》( TEC PDD 009 )对出货前之货品按 AQL 比例进行抽查(参照 OK 样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制,使离厂后的产品质量满足客人要求。公式:每卷布料平均分数= 总码数÷ 总损耗;损耗=【(4× 总疵点)÷ 总码数】× 100 %。 QCD 工作制度: A 、做好【五大防黄措施】: 个月物料有效测试报告; 2. 船头板留底; 3. 布料、海棉做连续色卡; 4. 大货留底(浅色海棉杯需取大码,基码各一对,深色海棉杯取任意码一对即可); —— Worde 文件测试。 B、 IQC 物料检查制度: 1. 根据每一个单独的批/ 缺( Lot/Batch )总数, 100 % 检验布料; 2. 从每缸剪下的样板做色差对( IQC 本部门负责完成) 及克重测试(移交化验室); 3. 按《 4 分制布料检查》检查疵点; 4. 检查布料的头、中、尾色差变化的情况; 5. 收到布料要量它的尺寸大小,在宽度上任何少于 % 的布料必须拒收,在宽度上任何少于 3% 的布料必须拒收; 并且我们必须准备《布料检查报告》( QCD IQC 003 ),《布料外观检查报告》( QCD IQC 002 )交给 PLA 、 CSD 做最后的决定; 6. 模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备:标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。四、 4 分制布料检查: 1. 经向和纬向的疵点均按下列标准评分: a. 疵点长 3 英寸以内,扣 1分; b. 疵点长 3至6 英寸,扣 2分; c. 疵点长 6至9 英寸,扣 3分; d. 疵点长 9 英寸,扣 4 分。 2. 任何连续性的疵点每码只评 4 分; 3. 如果有分散性的疵点,每码内最多评 4 分; 4. 洞,无论大小都扣 4 分; 5. 连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等,扣 4 分; 6. 每码内多扣 4 分; 100y 布料平均分数≥ 24 分是不接受范围。测试英文对照表测试原材料名称英文中文翻译布料褪色醋脂纤维棉尼龙涤纶 ***纶羊毛标准海棉 Test 密度± 3Kg/ ㎡硬度± 10o Value PH 值4—7 Test 耐黄≥4级酚黄棉杯订单分