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施工组织设计
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工技术方案
第一节 除锈工程施工方案
第二节 防腐刷漆工程施工方案
第四章 质量保证体系及措施
第五章 工
〔3〕喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
〔4〕压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格前方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，那么可认为根本符合要求。
〔5〕喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为防止现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
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〔6〕喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。涂装前如发现基体外表污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
〔7〕磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度到达Rmax50 um 以上， mm -。
〔8〕喷砂作业的平安与防护
1〕 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2〕 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3〕 划清工作区与平安区，施工现场平安标志线以制止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4〕 清理或贮存易燃有害物品时，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5〕 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障前方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6〕 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
7〕 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
8〕 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
〔9〕在不放大的情况下进展观察时，钢管外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
〔10〕喷砂除锈检查合格后，应在8h完成质量检查及第一道底漆涂装。
〔11〕喷射处理后的钢管外表应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求到达的粗糙度的值为40-75μm。
〔12〕喷砂采用的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其外表用肉眼观察无油、水等污迹。
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〔13〕喷砂的砂粒采用石英砂，枯燥干净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
〔14〕喷砂考前须知：
1〕喷砂〔丸〕处理后，基体金属的外表清洁度等级不低于GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件外表粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆外表粗糙度值Ry为60～100um。
2〕喷砂〔丸〕处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，以保证压缩空气的枯燥、无油。油水别离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、枯燥。
3〕外表预处理后用吸尘器或枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。
4〕涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，应重新处理到达要求的外表清洁等级。
5〕根据金属外表情况，拟定适宜的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6〕为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
防腐刷漆工程
1、施工准备：
对各工种上岗前进展岗位培训和平安教育，举办新规、新施工环境的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好平安及技术交底工作，并根据施工进展的情况，以每个分包工程和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度方案。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理