文档介绍：1
分馏塔系统操作规程
产品名称
纯度（%）
产量（Nm3/h）
出冷箱压力（Mpa）
备注
氧气（GO2）
O2≧
30000

内压缩
1,对冷冻水降温后放空，其次路（约32000 Nm3/h）直接去纯化系统，做为纯化系统的再生气，第三路经上塔调整阀V107阀直接去水冷塔。

在上塔底部主冷凝蒸发器K1氧侧获得≧%的液氧，经液氧泵OP1/，进入高压主换热器E6-E7与正流空气换热，复热气化后，经V110送往后续工序。部分液氧作为产品通过阀门V12送入液氧储槽SV1701。在上塔底部抽出约270 Nm3/h气氧，经低压主换热器E1-E5与正流空气换热，复热后通过V108进入污氮气管道，排入水冷塔。

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从下塔C1顶部抽出的含氮量≧%的中压纯氮气，通过高压主换热器E6-7与正流空气换热，复热后通过V112送入氮气管网，从上塔C2顶部抽出的低压纯氮气，通过过冷器E8回收冷量，一部分（约42120 Nm3/h， Mpa）经高压主换热器E6-7复热后送往水冷塔。一部分经低压主换热器E1-5复热后分成两路，一路（约28905 Nm3/h， Mpa）通过V106送往预冷系统水冷塔，少部分作为冷箱爱护气进入冷箱。

在主冷凝蒸发器K1氮侧将获得O2≦10ppm的液氮，一部分经V10阀进入下塔，作为下塔回流液。一部分经过过冷器E8过冷后分成两路，一路经过节流阀V2后送入上塔作为回流液，一路通过阀门V11进入液氮储槽SV1801。

从下塔C1中部偏上抽出（约17100 Nm3/h， Mpa）污液氮经过过冷器E8过冷后，经过节流阀V5节流进入上塔，作为上塔回流液。

在下塔C1底部偏上得到贫液空，经过冷器E8过冷后，一部分（约20800 Nm3/h， Mpa）经过节流阀V4节流进入上塔作为上塔回流液。一部分通过节流阀V9进入精氩冷凝器K3,作为精氩冷凝器K3的冷源，气化后的液空通过V703阀与粗氩冷凝器K2中气化的液空一道进入上塔中部，参加精馏。未被蒸发的贫液空则通过阀门V738进入上塔适当位置参加精馏。
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在下塔C1底部得到36%-40%的富氧液空，经过冷器E8过冷后分成两部分，一部分通过节流阀V1节流后送入上塔C2中部作为上塔回流液。一部分通过V705进入精氩蒸发器K4，经冷却后与通过V707阀后的液空一起，通过节流阀V3进入粗氩冷凝器K2的液空侧，作为粗氩冷凝器K2的冷源。未气化的液空通过V704阀门进入上塔中部，参加精馏。

该系统主要由粗氩冷凝塔Ⅰ（C3）、粗氩塔Ⅱ（C5）、粗氩冷凝器K2、精氩塔（C4）、精氩冷凝器K3、纯氩蒸发器K4，液氩泵（AP1/2）组成。
由主精馏塔上塔C2中部抽出的氩馏份气（含8-10%Ar），进入粗氩塔Ⅱ（C5）进行初步的精馏，使氧的含量降低。粗氩塔Ⅱ（C5）的回流液体是从粗氩冷凝塔Ⅰ（C3）底部引出，经泵AP1/2输送出来的液态粗氩（）。粗氩塔Ⅱ（C5）的底部的液体在返回主精馏塔上塔参加精馏。
由粗氩塔Ⅱ（C5）顶部引出的粗氩气（O2%≦%）进入粗氩塔Ⅰ（C3）的下部，并在其中进行更进一步的氩、氧分别。结果在顶部得到O2≦2ppm的工艺氩气，在粗氩冷凝器K2中冷凝成液体后返回粗氩塔Ⅰ（C3）作为回流液。粗氩冷凝器K2的冷源为主塔下塔底部过冷后的富氧液空，被蒸发的富氧液空和部分未被蒸发的富氧液空分别返回主精馏塔上塔适当位置参加精馏。
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从粗氩冷凝器K2引出O2≦2ppm的工艺粗氩气进入精氩塔C4中部，在其中进行精馏，%的液氩，一部分作为产品经调整阀V706送出冷箱，进入液氩贮罐SV1201。其余与来自下塔底部过冷后的富氧液空换热，使其蒸发作为上升气参加精馏。而被冷却的富氧液空返回粗氩塔Ⅰ（C3）顶部，作为粗氩冷凝器K2的冷源，精氩塔（C4）顶部设有精氩冷凝器，是上升气氩冷凝成液体作为精氩塔回流液，未被冷凝的氮气及少部分氩气通过精氩塔上部放空阀V728放空。该冷凝器的冷源是来自过冷器E8后的贫液空，蒸发的空气通过阀门V703与从粗氩冷凝器中蒸发的富氧液空一起返回上塔适当位置参加精馏，未被蒸发的贫液空则