文档介绍：印刷制作服务整体服务方案

一、质量保证体系
按照国家的相关规定建立和完善智能化工程从设计、开发、生产、到服务过程的全程质量保证体系。
二、重点质量管理环节
（1）项目设计流程与多方交流。
（2）施工图的规。
2）工单上必须清晰列明所需要的每一项后加工工序，并相应注明各工序中应注意的问题及提示解决办法和相应措施。
（6）审核兰纸和工单
1、兰纸：对版房晒出的兰纸进行认真审核，看拼版位置是否错误，图案文字是否反转，要修改的地方是否在改正，装订页码的编排顺序是否正确，有效位置是否超出开纸尺寸和有效印刷尺寸。
2、审核工单
对工单上的每一个内容进行认真审核，如有遗漏必须加上，没有提示的必须补充。力求该工单到达每一道工序都能让该工序人员清晰明白自己的工作
二、可视管理
（1）色稿，样稿的保存（资料管理）
1）客户色稿：客户有签名的色稿必须用胶袋子装起，并妥善保管，并分类登记注册，注明必须注意的事项。如有改动或重新确认的，须加注变更日期及变更原因。
2）本公司印刷色稿
新版色稿必须注明印刷色序及印刷机型，用纸品牌，开纸尺寸，瓦楞纸尺寸，后工序等旧版色稿在发机台印刷前必须检查，审核与工单上的名称，型号及开纸尺寸，后加工工序是否相符。时间长或破旧的色稿必须更换新稿，有改动的必须取消旧稿重新留新样并加以注明
3）样稿
本公司每生产一款新版都必须留两个以上的成型样稿作资料保存。更改的样稿都必须留新样。
4）保存和整理
所有的色稿，样稿都要分类存放妥善保管，便于寻找。每隔一段时间都要整理，对那些无用工无存放价值的稿件可以处理。
（2）计划管理
●前道生产计划
1）根据交货期提前制定生产计划。
2）安排版房拼版，晒版计划单，写明必须完成的时间。
3）安排印刷车间各机台的生产工单，每天下午必须要做好晚班和第二天的生产安排。
4）需要印刷的工单提前发切纸机开纸。
5）对印刷机台的安排尽量做到一次性安排好当天的生产工单，使机台能调节好色序及预先到仓库领好所需纸张，油墨及辅料，提高生产效率。
●后工序生产计划
1）根据交货期，印刷车间的生产进度及实际上情况制定后工序磨裱，轧盒，糊盒，发外加工等生产计划。
2）每天下午把当天晚上及第二天的生产安排单下发给各工序主管，以便他们能预先做好工作安排。
3）随时监督各工序的生产情况和进度，根据实际上的情况及时调整，使各工序之间生产顺畅。
●材料订购计划
1）根据工单提前检查仓库的纸张和印刷油墨及原辅料存量是否够，库存量不够的必须马上安排订购，以免耽误生产。
2）根据工单的实际需要和生产安排订瓦楞纸，检查工单上的纸纹尺寸和瓦楞尺寸上是否正确。
●看板管理
1）每天街道的订单。
2）印刷车间各机台当天的生产安排。
3）各机台的上班安排情况。
4）后工序磨裱，轧盒，糊盒各部门的生产进度及当天的上班情况。
5）急需订购的材料及必须回厂时间。
6）项目中人员的临时通知。
以上各项必须每天清晰反映在看板上，方便各部人员及生产跟单员对生产情况能全面了解，及时跟踪。
●分色管理
利用颜色对人的感官视觉产生反应而对特殊性要求或引起重视的生产流程进行管理。
1）补单用红色工单表示该印件因某种原因必须重做从而引起重视。
2）工单上角盖上红色印章：表示该印件要求特别严格，在生产过程中无论数量质量，从前到后各工序都必须加倍重视。
3）工单上角加盖蓝色印章：表示该印件在原基础上有所改动，请各部门在生产过程中注意。
4）工单上角盖黄色印章：表示该印件因某种原因暂停生产。如划去黄色印章，表示该印件可继续生产
。
●相互沟通
1）前道的生产计划安排必须预先通知后道，印件的任何修改或变动也要立即知会后道。
2）对于新单或加工程序复杂，要求严格的产品在开单之前，前道与后道之间必须互相沟通研究，采用最省时，省力最有效的方案制订生产流程。
●数量管理
利用电脑进行必要的数据存储和整理
1）对每天完成的生产工单都输入电脑存储。
2）对每天新做的模切版输入电脑储存。
3）对每天印刷车间印完留起的PS版，按机型，产品名称输入电脑储存，报废的剔除。
4）通过对数据的整理，可节省成本，减少浪费，需要取用时可随时提取，也可监控各生产部门的材料耗用情况。

（1）领导主抓、分工明确、责任到人
一旦确定我公司为中标方，由公司领导负责组织全面服务工作。在具体操作人员上将安排熟悉业务、精干的人员投入所有项目，工作中一定做到认真负责，确保每个环节不发生差错，建立完备的责任制度，明确服务工作每个环节每个具体操作人员的责任及差错惩罚措施，确保服务工作顺利圆满的完成。
（2）层层把关、高质高效
任务接手后，争取时间