文档介绍：一、固定源的定义
将生产过程中产生的废气通过排气筒经过处理或未处理向空气中排放的污染源。如：燃煤、燃油、燃气锅炉和工业炉窑的废气排放源，电镀、石油化工、冶金、建材等行业的废气排放源等。
二、监测准备
.监测方案的制定
资料缓冲器和干燥筒连接好。
滤筒的放置，将相应的滤筒装入采样管内，旋紧压盖。
仪器接通电源，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做出标记。
打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。
将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。
将含湿量测定装置的抽气管和信号线与主机连接，测定烟气含湿量。
设定每点的采样时间，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。
使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点(由内向外)。启动抽气泵，开始采样。一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依此类
推，顺序在各点采样。
采样完毕后，从烟道中小心地取出采样管，再小心的取出滤筒，封存好样品。
存储数据或用打印机打印采样数据。
.采样频次和采样时间
确定米样频次和米样时间的原则 a根据监测目的、污染源生产设施的运行工况、污染物排放方式及排放规律确定采样频次和采样时间。
b根据有关标准确定采样频次和采样时间。
c根据污染物排放浓度和监测分析方法的最低检出浓度确定采样时间
米样频次和米样时间
a锅炉烟尘和废气中颗粒物采样，须多点采样，原则上每点采样时间不少于3min,各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不少于Im’。
b饮食业油烟监测在油烟排放单位正常作业期间连续采样5次，每次lOmino
c危险废物焚烧废气监测在焚烧设施于正常状态下运行lh后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min,连续三次，分别测定，以平均值作为判定值。
d除相关标准另有规定，排气筒中废气污染物的采样频次和采样时间，以连续1小时的采样获取平均值；或在1小时内，以等时间间隔米集4个样品，并计算平均值。若某排气筒的排放为间歇性排放，排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内以等时间间隔采集2-4个样品，并计算平均值；若某排气筒的排放为间歇性排放，排放时间大于1小时，则应在排放时段内按上述的要求采样。
e建设项目环境保护设施竣工验收监测的采样时间和
频次，按《建设项目竣工环境保护验收监测(调查)技术规定》执行。
六、气态项目样品的采集
由于气态和蒸气态物质分子在烟道内分布比较均匀，不需要多点采样，只要在靠近烟道中心的任何一点都可采集到具有代表性的气样。同时，气体分子质量极小，可不考虑惯性作用，故也不需要等速采样
(1)样品的采集
a吸收采样装置：与大气采集装置原理相同 b不同处：烟气温度高，湿度大，烟尘及有害气体浓度大并具有腐蚀性，多采用不锈钢材料制作，采样管头部装有烟尘过滤器(滤料)采样管需加热
(保温)防止水蒸气冷凝。
七、质量保证和质量控制
.仪器的检定和校准
计量器具必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。
压力计、流量计等至少半年自行校正一次。
烟气测定仪每3个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。若发现传感器性能明显下降或已失效，必须及时更换传感器，并送计量部门检定
.监测仪器设备的质量检验
对整个采样系统进行气密性检验。
空白滤筒应检查外表有无裂纹、孔隙或破损。
检查皮托管和采样嘴，变形或损坏者不能使用。
气态污染物采样，要根据被测成分的存在状态和特性，选择合适的采样管、连接管和滤料。
.现场监测的质量保证
(1)排气参数的测定
a测期间应有专人负责监督工况，污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况。
b应仔细清除采样孔短接管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。
c排气水分含量测定时，采样管前端应装有颗粒物过滤器，采样管应有加热保温措施。应对系统的气密性进行检查。对于直径较大的烟道，应将采样管尽量深地插入烟道，减少采样管外露部分，以防水汽在采样管中冷凝，造成测定结果偏低。
d排气压力测定时，皮托管的全压孔要正对气流方向，偏差不得超过10度。
.颗粒物的采样
采样系统现场连接安装后，应进行气密性检查。
采样嘴应先背向气流方向插入管道，采样时采样嘴必须对准气流方向。采样结束，应先将采样嘴背向气流，迅速抽出管道。防止管道负压将尘粒倒吸。
滤筒在安放和取出采样管时，须使用镶子，不得