文档介绍：检漏试验台的制作方法
检漏试验台的制作方法
本发明涉及一种内充压、外真空检漏试验台，试验台中充气管路通过过滤器、高压安全阀、截止阀与储气瓶连通；储气瓶经过减压阀、低压安全阀与被测组件腔体连通，被测组件设置在真空工作室内，真空工作室与氦质为，筒体两端分别与法兰连接紧固，筒体与法兰之间设有密封圈，筒体两端的法兰上分别设有接嘴I和接嘴II。
[0010]所述的接嘴I与氦质谱检漏仪相连；所述的接嘴II通过其孔径将被测组件管道伸出端与箱体上的充气管路接嘴相连；所述的被测组件的管道伸出端与充气管路接嘴之间通过软管相连；所述的被测组件管道伸出端与接嘴II内径之间的间隙用密封填料填充。
[0011]所述的压力表为数字压力表或指针式压力表，压力表包括高压压力表和低压压力表。
[0012]所述的压力表连接有缓冲器或压力传感器。
[0013]所述的储气瓶通过钢瓶支撑锁紧组件固定在试验台底板上。
[0014]所述的试验台的下方设有脚支撑架，试验台上设有充气管路接嘴、排气接嘴和排气截止阀。
[0015]本发明的优点效果如下:
本发明提供了“内充压、外真空”方法检测零、组件漏率的工艺装备，是气路系统与真空箱体合二为一的结构。具有:测漏数据准确，功能完善、性能稳定、操控方便、节能环保、安全可靠等优点，它与氦质谱检漏仪相连接组成“内充压、外真空”检漏系统。满足需要利用“内冲压外真空”方法对产品进行检漏的用户的需要，对现有技术来说:实现了突破。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构原理示意图。
[0017]图2为本发明的内部结构示意图。
[0018]图3为图2的A-A剖面结构示意图。
[0019]图4为本发明的侧面结构示意图。
[0020]图5为本发明的密封箱体结构示意图。
[0021]图中:1、密封箱，2、支架，3、软管，4、手动截止阀，5、充气管路接嘴，6、低压压力表，7、高压压力表，8、压力表座，9、缓冲器，10、排气接嘴，11、脚支撑架，12、三通，13、储气瓶，14、钢瓶支撑锁紧组件，15、底板，16、管件，17、高压安全阀，18、排气截止阀，19、减压阀，20、管路，21、过滤器，22、低压安全阀，23、检漏仪，101、接嘴I，102、法兰，103、筒体，104、密封圈，105、螺钉，106、接嘴II。
【具体实施方式】
[0022]本发明参照如下附图，结合具体实施例详述如下。
[0023]实施例1
如图1-5所示，试验台包括充气管路和真空工作室两部分；所述的充气管路部分，充气管路通过过滤器21、高压安全阀17、手动截止阀4与储气瓶13连通；储气瓶中的氦气经过减压阀19、低压安全阀22通过充气管路接嘴5与软管3连接，软管3与被测组件钢管连通，被测组件安装在真空工作室内，真空工作室的与氦质谱检漏仪23相连接；储气瓶13与减压阀的进气口连接再经减压阀出口与低压管路相连，低压管路上安装有低压压力表6和高压压力表7 ;高压压力表7和低压压力表6分别连接有缓冲器9或压力传感器；所述的高压压力表7和低压压力表6为指针式压力表或数字压力表。当选用数显压力表时，压力传感器将安装在缓冲器的位置。
[0024]所述的充气管路20、过滤器21、储气瓶13、高压安全阀17及低压安全阀22设置在试验台内，高压安全阀17与管件