文档介绍：精益生产基本知识
主要内容
精益生产方式的由来
精益生产内容简介
精益生产的5个理念
如何推行精益生产
一、精益生产方式的由来——丰田生产方式
丰田佐吉(作为自动纺织机的发明者名垂青史)的长子
丰田喜一郎1935年终于研制成功A1型试制轿车。
丰田汽车公司经历了13年努力,共生产了2685辆汽车,而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。
经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术.
世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车.
日本国很小,需求复杂,包括官员的豪华轿车,运货的载重汽车,以及农村用的小型客货两用车.
战后的日本,社会混乱、经济萧条。
丰田的经营状况很糟:49年底公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。
银行答应提供资金,但有附加条件: “分离销售公司”与“裁减过剩人员”。
丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受;但他以前宣布过不裁员,既不想放弃对员工的承诺,也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”,在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境,发表了包括“募集1600名自愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间,丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重,丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职务,此后1700名员工自愿辞职。
6月10日,历时二个月的罢工终于结束,丰田恢复正常生产。
留下的经营者和全体员工痛定思痛,决不想让悲剧重演,在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化,进而产生了TPS 。
TPS : Toyota’s Production System
TPS:危机的产物
上个世纪七十年代,第四次阿拉伯战争爆发,石油危机骤起。
全球经济的大衰退,百业萧条,
在全球性的能源危机中,世界各
国制造业,特别是汽车产业惊奇
的发现唯有日本丰田汽车公司能
在逆流中稳健的挺进,即使减产
仍然获得高额利润。
一个人,和他的一个团队,运用
了与众不同的一个方法-----
“日本复活之父”、
“生产管理的教父”
“穿着工装的圣贤”
“贫油时代”诞生了永不亏损的神话
可见成本
直接人工:奖金工资
直接材料材料:原辅材料
制造费用:设备购买、维护
能源成本:水电气汽
管理成本:管理费用、培训费用
不可见成本
库存资金成本:资金占用
质量成本:不合格品、废品
浪费成本:七种浪费
生产成本构成
产品的价格由市场决定,因此成本的高低将直接影响企业利润的多少,只有不断的降低成本,企业才可能获得好的经济效益。
在生产的过程中存在着各种浪费,这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率,为了使公司得到效益,我们必须不断消除浪费
彻底的消除浪费,降低成本,获得企业整体利润的增加。
获得利润的方法
2004年7月20日中国汽车报
通用
丰田
福特
戴—克
大众
纯利润(亿美元)
38
101
5
6
13
销售额(亿美元)
1855
1290
1640
1600
1050
销量(万辆)
860
678
672
430
502
日前,韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况
列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润
额排序,日本丰田公司排名第一,稳坐“头把交椅”。