文档介绍：废乳化液处理
废乳化液
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
　　乳化液中主要含有机油和外表活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再参加乳化剂配制而成的。在
硫酸镁
***化钠
二价药为 ﹪ ~ ﹪
一价药为 3 ﹪ ~5 ﹪
清晰透明，含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。
絮状沉渣很少
棕黄色 , 清亮
油质好，便于再生，投药量最高，水中含盐量最大。
凝聚法
聚合***化铝明矾
﹪ ~1 ﹪
清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。
絮状沉渣很少
粘胶状及絮状
投药量少，一般工厂适用；油质较差 , 粘厚、水分多 , 再生困难。
混合法
综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂
投盐 ﹪ ~ ﹪
凝聚剂 ﹪ ~ ﹪
清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。
絮状沉渣很少
稀糊状
投药量中等，破乳能力强，适应性广，对难于破乳的乳化液尤为适宜。
酸化法
废硫酸废盐酸和石灰
约为废水 6 ﹪
清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。
约为 10 ﹪左右
棕红色 , 清亮 .
水质好，含油量低，还可以废治废，但沉渣多。
　　我们经过屡次实验筛选 , 配制出高效破乳絮凝剂 , 在工程实践中被广泛应用 , 见表 2-2 所示：
表 2-2 破乳试验结果表
试验方法
精工 3 号
美孚切削油
日石 EC － 50
嘉陵、建设用的乳化液
混凝剂法： 1 号高效破乳剂
投量大，没破乳。
投量大，没破乳。
搅拌后马上出现矾花，破乳效果好。
搅拌后马上出现矾花 , 破乳效果好。
酸析法：先加硫酸将样品 pH 值调到 2 ，然后加碱调至
(1) pH 值调到 7后,无矾花产生；(2)
(1) pH 值调到 7后,无矾花产生；(2)
 
 
7, 投加 1 号高效破乳剂 .
加破乳剂搅拌后,产生矾花；(3)破乳效果好。
加破乳剂搅拌后,产生矾花；(3)破乳效果好.
结论
酸析法破乳
酸析法破乳
混凝剂法
混凝剂法
　　处理工艺流程选择及设备
　　 -1所示:
　　
　　上述处理工艺流程中存在以下问题 :
　　 a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大局部油、SS、COD,残留的局部只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。
　　，靠人工调整，很难到达良好的气浮效果，工人操作难度大。
　　，阀门多，操作繁杂，很难掌握，出水不能保证。
　　针对上述问题，我们设计了一种新型乳化液处理机，采用了新的处理工艺，解决了上述存在的问题，其处理工艺流程图如图 2-2所示:
　　图 2-2 新型乳化液处理机处理工艺流程图
　　:
　　 ,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大局部CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能到达国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。
　　 ,使处理工艺流程简便。
　　 ,保证泵能随时启动。
　　、气浮器2均采用自动控制,不需人工管理,能到达最正确气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,专利产品,使气浮效果更好。
　　该设备于 1996年5月起分别用在重庆某(集团)股份有限公司发动机车间乳化液废水处理、905车间乳化液处理、914车间乳化液处理、54车间乳化液处理,效果良好,见表2-3.
表 2-3 乳化液废水处理效果 (监测数据)
　　名称
　　PH值
　　SS(mg/L)
　　油 (mg/L)
　　COD cr (mg/L)
　　原水
　　发动机车间
　　 905车间
　　 914车间
　　 54车间
　　
　　
　　
　　
　　630
　　 22
　　 16