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抛光机的使用方法以及注意事项
汽车表面经喷涂以后， 可能会出现粗粒、 砂纸痕、流痕、


抛光机的使用方法以及注意事项
汽车表面经喷涂以后， 可能会出现粗粒、 砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的渺小缺点，为了填补这些缺点，往常在
喷涂后进行研磨抛光办理，以提升漆膜的镜面成效，达到光明、光滑、明丽的要求。 这里我们来认识一下抛光机的结构及操作注意事项。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件构成。电动机固定在底座上， 固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。 抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上， 电动机经过底座上的开关接通电源起动后， 即可用手对试样施加压力在转动的抛光盘长进行抛光。 抛光过程中加入的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防备灰土及其余杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用成效。
抛光机操作的重点是要想法获得最大的抛光速率， 以便赶快除掉磨光时产生的损害层。 同时也要使抛光损害层不会影响最后察看到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，
以保证有较大的抛光速率往来除磨光的损害层， 但抛光损害层也较深；后者要求使用最细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的方法就是把抛光分为两个阶段进
行。粗抛目的是去除磨光损害层， 这一阶段应拥有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损害是次要的考虑，可是也应该尽可能小；其次是精抛 (或称终抛 )，其目的是去除粗抛产生的表层损害，使抛光损害减到最小。
抛光机抛光时， 试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压
在抛光盘上， 注意防备试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。 同
时还应使试样自转并沿转盘半径方素往返挪动， 以防止抛光织物
局部磨损太快在抛光过程中要不停增添微粉悬浮液， 使抛光织物
保持必定湿度。 湿度太大会减弱抛光的磨痕作用， 使试样中硬相
体现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象； 湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失
去光彩，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的
目的，要求转盘转速较低，最好不要超出 500r/min ；抛光时间应该比去掉划痕所需的时间长些， 因为还要去掉变形层。 粗抛后磨面圆滑，但黯淡无光，在显微镜下察看有平均仔细的磨痕，有待
精抛除去。 精抛时转盘速度可适合提升， 抛光时间以抛掉粗抛的损害层为宜。 精抛后磨面光明如镜， 在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量的利害严重影响试样的组织结构， 已逐渐惹起相关专家的重视。 最近几年来，国内外在抛光机的性能上作了大批