文档介绍：概述
2#引水隧洞洞长150m(引1+ -引1+),隧洞标准横断面为 城门洞型，净宽为7m，。引1+ ~引1+ 均采用1m厚的钢筋混凝土衬砌结构，，砼采用泵送，振捣全部采 用①70、①50软轴振捣棒振捣，遵循砼振捣原则，采用网格式或交错排列，垂 直插入，快插，慢拔，每一点振捣时间在20 ~ 30s,密度不得大于振动棒振捣设 计作用半径，直至砼表面不再显著下沉，无气泡溢出，表面形成泛浆为准。距模 板的垂直距离应大于振捣半径，并不得触动钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模板 边角，用铁钎捣实。上仓振捣时，要使振捣棒插入前仓5 cm内，以便砼更好结合。 侧墙浇筑施工缝面将凿毛成梯形，以便二次浇筑更好结合。浇筑侧墙时上部留 50 cm在浇筑顶部时，同时完成。底板表面用自制振动刮平机刮平，用全站仪控 制高程点，在板顶面按设计高程拉线，人工抹面，使其达到规范规定的平整度。
±温控措施
主要针对6、7、8月份高温期。
（1） 尽量缩短运输时间，在车上和拌和站、骨料堆放场搭设遮阳网防晒， 多利用早晚和夜间浇筑。
（2） 选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和 和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单 位水泥用量。掺缓凝剂及早强低的水泥延缓水化热产生。用井水预冷骨料，以降 低入仓温度。
（3） 混凝土浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护，高温时段全龄期养 护。混凝土表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。混凝土浇筑时仓面使用喷雾 机进行喷雾降温，降低仓面环境温度。特殊高温天气及时做好温度监控，及时测 定混凝土出机口温度，入仓温度，仓面内按施工规范要求埋设温度计，专人监测， 在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，在各个环节采取降温措施，使 温度控制在设计规定范围内。
■控制
（1） 原材料检（试）验：按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水 泥、粉煤灰、骨料、夕卜加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作， 以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
（2） 混凝土配合比试验：按照《水工混凝土试验规程》要求，由工地试验室 依据上述指标，首先进行室内混凝土配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、 砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、夕卜加剂及水）的检验结果，在试验 室试拌，定性判断混凝土的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成 型。混凝土耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。根据以上混凝土等级，按照 、、I级粉煤灰、夕卜加剂选用木钙及AEA、%硅 粉掺量等要求，分类对混凝土作配合比试验，并在施工期间进行调整。
（3）对砼拌和时间，浇筑地点的砼坍落度，每班在机口检查四次，在仓面检 查两次，并作好记录。
拆模
混凝土拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，首先由人工采用轻 击敲打的方法解除模板约束，并保证混凝土表面和棱角完整。其中，对不承重侧 面模板，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；对 墩、墙、柱部位混凝土模板，。
缺陷与修补
对砼表面出现